EL缺陷

摘要：介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火温度
，使电池片EL区域发暗得到解决，同时提升了电池片效率。

电阻，故将这部分电阻简化为串联电阻Rs;而硅片不清洁或缺陷时，流过电池的电流就相对变小，这相当于给电路中并连了一个分流电阻，称为并联电阻Rsh;由于光生电流Iph 流过负载RL 时相当于在电池端加了
、鸟粪等异物遮挡时，被遮挡部分不再发电且相当于给一个负载加上了反偏电压，会产生更大的暗电流，此时被遮挡部分由于消耗功率而产生热斑，如果暗电流过大则导致电池片击穿。如果电池片本身有缺陷，部分位置内阻过大

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言 随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至

去年冬天，江苏某电站完成安装安轩智能运维机器人，目前安装的机器人已投入使用半年有余。自装机以来，机器人运行高效、稳定，清洁度达到了预期效果，设备故障和缺陷能在最短的时间里得到响应和处理，电站发电量
15万元，投资回收期数据如下表： 两种电价的投资回收期区间都在1年以内，短时间内资产便可以流通及增值。这是一笔多么可观的利润! 智能运维机器人还扩展出多种智能检测模块，如热斑检测模块之外、EL

杭州市滨江区正泰太阳能厂区多晶电池片生产车间内，工作人员小孙手持仪器站在电脑旁。桌面上，相机拍摄后的电池片影像正在秒速翻页，小孙需要仔细甄别图片并作出选择：有EL(电致发光)缺陷的按下NG按钮，正常
的按下OK。 在小孙身旁，是另一台质检机器。不同的是，这台机器嫁接了一个AI大脑：电池片成像后，机器可以自动识别是否存在瑕疵并作出详细分类，其中因不同瑕疵导致的缺陷分放在不同的盒子里，解放了人工的

抛光。 钝化膜 硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。 晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
。 钝化主要通过以下两种方式来减小复合速率，提高少数载流子寿命：一是化学钝化，即使界面的各种缺陷态饱和，降低界面缺陷浓度，从而减少禁带内的复合中心;二是场效应钝化，即通过电荷积累，在界面处形成静电场

电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散

送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。 step 2 VI检测 此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。 step 3 EL检测 EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅

内容摘要 介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
。 若电池存在缺陷，会导致少子寿命降低，即扩散长度减小，由此电流密度相应减弱，电池发光强度减小，在EL 测试仪上的图像就会显示出区域发暗。 1.3 PERC 电池EL 测试暗片 PERC 电池的

、工具的运维车辆。 运维中心距离分布式光伏电站不宜太远，对于电站重大缺陷及调度指令，应尽快响应。对于地理分布较远的分布式光伏电站，应设置专门负责人员。区域运维人员配置应与承揽的运维电站装机容量匹配
电阻仪等。推荐使用红外热成像仪、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。 3、备品备件 太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流