EL缺陷
分布式光伏电站不宜太远，对于电站重大缺陷及调度指令，应尽快响应。对于地理分布较远的分布式光伏电站，应设置专门负责人员。区域运维人员配置应与承揽的运维电站装机容量匹配。
2、运维工具
安全工具：安全帽
、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。
3、备品备件
太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流熔断器、通讯板等、固定螺丝
EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅以及隐裂的情况。
step 4 STC检测
实验室使用的检测仪是国内检测机构中，唯一的直射式长脉冲模拟器，可准确测量高效组件
组件测试，并且在检测的所有阶段都由第三方专家机构测控，整个测试专注于组件性能测试，旨在发现组件质量和性能方面的问题，包含以下：
【STC性能】(A+A+A+直射式长脉冲模拟器)
【EL】(像素高达
、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、压线钳、剥线钳、网线钳、内六角扳手、工具包、万用表、电流钳、卷尺等。
组件检测工具
红外热成像仪、IV曲线测试仪、EL测试仪、智能化清洗设备等。
图14
智能化清洗设备
组件定期检查和维修项目
检查维修项目：组件边框、电池片、玻璃、组件表面、接线盒、背板、铭牌、导线、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其他缺陷等。
若发现下列问题，需及时
缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散、刻蚀、PECVD
收集能力，更稳定的电力输出。该产品空间分辨率低于0.5毫米，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷，同时实现了全自动组件生产流水线，100%线上生产、100%线上检测，保证了产品的一致性。另外，该产品还通
珍宝 仔细听诊 电致发光(EL—Electroluminescence)是一种有效地发现太阳电池中缺陷的测试方法。 来自中科院电工所光伏检测中心的工程师孙然告诉徐经理：“通过对组件EL
电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散
实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电损失，提高电池效率。
2PERC电池EL缺陷分析
2.1局部划伤
在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜
操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。
2.2工艺污染
在PERC电池制备工程中，由于电池片清洗不干净、吸盘接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘沾污等等。
3PERC电池EL缺陷成因分析
过长，组件经过高温后，EVA黄变老化系数增大，长时间户外使用，会使EVA及背板等辅材发生黄变，最终导致组件发电功率大幅度下降。
7.电池片选用时内部存在缺陷或污染
电池片缺陷会在长时间的
使用过程中暴露出来，使组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。
8.隐裂电池片
组件中存在隐裂
，主要用于晶体硅PV组件，因为若采用这种方法，普遍认为会出现明显的各种组件缺陷。通过EL成像，能确定各种不同类型的缺陷，每种都有其根本原因和性能影响。根据常规方法评估EL图像可提供与PV组件可靠性有关
