EL缺陷
EL测试原理
电致发光，又称场致发光，英文名为Electroluminescence，简称EL。目前，电致发光成像技术已被绝大部分太阳能电池和组件厂家使用，用于检测产品的潜在缺陷，控制产品质量
进行处理后显示出来，整个的测试过程是在暗室中进行。
EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度，有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。通过EL图像的分析可以有效地发现
)，并升级为5主栅电池片，输出功率较常规组件提升3%以上，具有更强的电流收集能力，更稳定的电力输出。该产品空间分辨率低于0.5毫米，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷，同时实现了全自动组件生产
性能。弱光条件下电性能输出效果优异; ◆低光衰。严苛的ATLAS稳态光照测试，保证每一批组件光致衰减性能优异; ◆严苛EL测试。空间分辨率低于0.5mm，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷
坐在常州主数据中心，通过天合光能的智能制造数据平台，就能查看公司在全球生产基地的生产情况;借助人工智能、机器学习技术，系统将自动识别EL图片中的产品隐裂缺陷，而不再需要人工质检在天合光能股份有限公司
ATLAS稳态光照测试，保证每一批组件光致衰减性能优异; ◆严苛EL测试。空间分辨率低于0.5MM，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷; ◆全自动组件生产流水线。保证100%线上生产，100%线上检测
发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。
3)组件采用A级标准电池片封装(EL
成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。
4)组件的每片电池与互连条应该排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。
5)组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘
，宽度为1.0mm)。
光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。
基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片
整片组件和144半片多晶组件，每种类型制备2块组件，具体样品类型及数量见表1。
1.3实验内容
实验一：测试2块72片多晶整片组件和2块144片多晶半片组件的EL及电参数，并进行对比
摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
如何检测?
EL(Electroluminescence，电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下
)，复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。
当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过
提供高品质、高性能的光伏产品，引进具有国际先进水平的光伏生产设备，聘请世界各地行业内的资深科学家和工程师实现企业战略性的目标，给客户带来更多的收益。为了确保出厂产品的零缺陷，他们一方面制定了EL共享
机制，对主流和中低档的太阳能电池片给予了EL全检，不仅可以在异常发生时能够快速准确处理，还有效预防了质量事故现象的发生；另一方面对标准产品进行TC、DH、HF、UV等各个性能的加严测试，有效确保了组件的
