EL缺陷
目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应不同环境、不同场所的应用，方便其对光伏组件产生的
厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊
电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及光伏组件检测
。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
。
光伏电池片
A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷;无明显色差;
背铝平整;不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱
偏差问题可以得到有效的解决，而对用户来说，评估太阳能电池板好坏的标准有以下几点：组件整体外观1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象
、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷;无明显色差;背铝平整;不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。栅线不允许黄变和氧化;主栅线不允许断栅;不允许电池片印刷偏移，印刷偏移
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
。
光伏电池片
A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；
背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。
栅
磷硅玻璃的目的是为了去除硅片表面形成的磷硅玻璃。采用CT管式PECVD炉在硅片表面形成氮化硅减反射膜，同时掺杂H元素，使缺陷减少，还可以保护硅片。丝网印刷是将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在晶硅
):测量晶硅太阳能电池的电学性能;
EL测试机:测试电池片质量。
1.2实验方法
实验一:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片，分别进行实验工艺和正常生产工艺。实验工艺调整扩散推进温度
效率链，还要有缺陷测试（IR，EL，二极管抽测），安全性测试（接地电阻、连续性、孤岛、电气间隙等），电网接入特性（电能质量、高低电压穿越、有功/无功等）。度电成本LCOE和财务内部收益率IRR
；4、组件衰减：国能综新能（2015）51号文；5、EL：只分析，不判定；6、故障分析，统计比例；7、2段失配损失不大于3.0%；8、直流线损：建筑光伏技术规范（JGJ203-2010）2
，他们对于隐裂能控制到什么程度？“为什么近期隐裂问题又成为行业热点话题，难道真的是客户对于隐裂的要求过于苛刻？”晶科能源钱晶:“隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时进行
，他们对于隐裂能控制到什么程度?
为什么近期隐裂问题又成为行业热点话题，难道真的是客户对于隐裂的要求过于苛刻?
晶科能源钱晶： 隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时
