EL缺陷
看待这个问题的，他们对于隐裂能控制到什么程度?为什么近期隐裂问题又成为行业热点话题，难道真的是客户对于隐裂的要求过于苛刻?晶科能源钱晶： 隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分
一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时进行跟踪分析
，有的衰减甚至超过50%，从而影响整个电站的功率输出，从组件外观上却看不到任何缺陷。
什么情况下会产生PID呢?
1、材料成分原理(组件EVA、钢化玻璃、铝边框等一种微妙的关系，过于专业，小编就不
?
如果小伙伴们在有能力情况下可以让测评单位或者持有EL测试设备的光伏代理商等等，通过对光伏组件EL测试对比来初步判断是否产生了PID效应。如果有实力的客户也可采购这类EL测试设备，进行不仅仅是PID
晶硅电池常见的问题，但也不必过度担心。
3. 识别隐裂的方法
EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用
隐裂、热斑、PID效应，是影响晶硅光伏组件性能的三个重要因素。小编带大家了解一下电池片隐裂的原因、如何识别及预防方法。
1.什么是隐裂
隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺陷，通俗的讲，就是
最近越来越多的组件厂商开始对组件上宽如手指的暗色线条纵横分布现象引起关注，这种被形象的称为蜗牛纹或者闪电纹的缺陷大大影响了组件的外观，而造成这种现象的真正原因则是电池片表面被氧化。
组件受到背板与
边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢?而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢?
在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够
图像也就越亮;如果有的区域EL图像比较暗，说明该处产生的电子和空穴数量较少(例如图3中电池中部)，代表该处存在缺陷(复合中心);如果有的区域完全是暗的，代表该处没有发生电子和空穴的复合(图3和图4中红线
用一句话来概括，就是说隐裂是光伏组件的缺陷。
隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。
近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从而
组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，隐裂问题也要区别看待。
怎样发现隐裂?
EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单
片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。
隐裂会给组件带来什么影响?
电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。如果隐裂导致细栅线断裂时
是利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像以此判定组件的缺陷。该电站随机抽取50块组件进行EL测试，其中43块良好、5块隐裂、1块破碎、1块虚焊。
图3：EL测试破碎
热成像检查，EL测试等几部分。
1组件功率衰减
组件功率衰减=(组件初始STC标称功率-组件实测修正STC功率)/初始标称功率100%。该电站于2016年1月并网，组件为265Wp多晶硅组件
EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。 该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂
。由于光伏电站在安装、交付、售后都缺乏行业标准，导致行业乱象横生，电站质量问题层出不穷。产品隐裂、设计安装缺陷、货不对板等问题时有发生，低质拼装货品充斥市场，低价恶性竞争频发。长此以往，本来就不被老百姓
，天合光能家用光伏原装系统具有最佳的硬件配置，天合原装成套家用光伏系统从选材开始就必须经历288项严苛标准，确保整套系统优质优配；全自动化的生产，确保一次合格率达99.5%以上；EL超清全检，确保组件零隐裂
：红外成像 4组件EL测试 EL测试是利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像以此判定组件的缺陷。该电站随机抽取50块组件进行EL测试，其中43块良好、5块隐裂、1块破碎、1块虚焊
