EL缺陷
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强调组件优劣要从成本、效率、稳定性三个方面综合权衡考虑，光伏组件制造从电磁片检测、正面焊接、检验、背面电面焊接、再检验、敷设、承压，每一道工序都要经过严格检验。A级组件不允许有明显的色差，断栅、缺陷损伤
边框应整洁无腐蚀。购买组件时要第一、考虑能出具第三方实验室实验报告的厂家;第二具有与原料厂家议价能力的厂家;第三、选择电池片质量可靠的厂家;第四、能随机提供出EL照片以及功率测试相关数据报告的厂家
明显： ②表面明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象： 如果实在不放心，有两个建议： 1 EL测试仪 EL测试仪：EL测试仪
真的出现了质量问题。技巧：组件整体外观把控1.从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，玻璃表面无明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。裂纹2.组件内
是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。3. 光伏电池片是光伏组件最重要也是最基本的发电单元，光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏。因此光伏组件厂家是否
、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
裂纹
2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面
实验室及第三方认证检测机构的认证报告的厂商。但一般厂家在认证组件时都会有意识的挑选优质的组件送去检测，因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。
2. 厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关
组件EL(Electroluminescence)检测中文名为电致发光缺陷检测，是根据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测。给晶体硅电池组件通入1-1.5倍Isc的正向电流，硅片会发
出1000-1100nm的红外光，同时摄像头可以捕捉到这个波长范围内的光并在电脑上成像。
可以通过不同的发光及图像状态来判断组件电池内部状况。目前行业内比较常见的EL缺陷分为以下七种。
黑心片
下列EL图片
电池片抗老化能力强。
光伏组件隐裂如何检测
EL（Electroluminescence，电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励
推向N区，与N区的电子复合），复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。
当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用
很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。 正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL图片亮度一致
索比光伏网讯:很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL
：电池片缺陷，导致组件运行过程衰减加速或者阻值过大导致热斑产生，整体影响组件的使用寿命。总结：EL测试一般都是组件厂进行各方面控制，确保组件厂出货的组件EL测试没问题，但系统安装过程也会造成EL隐裂二次
处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。 目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应
