EL缺陷

隐裂一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。 电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法
这种隐裂，他们会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂;其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。 电池片混档一般是低档

阅读《《《《 3.如何降低PERC电池EL不良品? 生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化

生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。 1PERC电池片与常规电池片 常规电池采用常规
损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1 局部划伤 在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕可能

为主，相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍，经过不断的改进，目前鑫单晶EL降级比例2.29%，前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失，目前主要的缺陷是晶界线，占比

，至少20家铸锭厂家已经或准备开启铸造单晶的生产，技术交流活跃。中国科学院院士、硅材料国家重点实验室主任杨德仁在《铸造单晶硅材料的生长和缺陷控制》报告中指出，铸锭单晶将在今后的一两年开始大规模应用，成为对
市场有重大影响的差异化产品。 根据协鑫集成公布的最新进展，铸锭单晶拖尾、EL、光衰以及三类片的分布等问题已经逐步解决，尾部低效的分布大量减少，高效分布比例可达70%以上。成功的关键在于采用了新的籽晶

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充

亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)与电流密度成正比，在有缺陷的区域，其少子扩散长度低，发光强度弱。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现黑斑。 类型1：特别黑的小点，位置

。智能运维机器人还扩展出多种智能检测模块，如热斑检测模块之外、EL检测模块、定位传感器、无线摄像头等，以实现更全面的无人化、智能化解决方案。这样能保证电站发电量提升的同时对设备故障和缺陷在最短的时间里快速

为主，相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍，经过不断的改进，目前鑫单晶EL降级比例2.29%，前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失，目前主要的缺陷是晶界线，占比

为主，相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍，经过不断的改进，目前鑫单晶EL降级比例2.29%，前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失，目前主要的缺陷是晶界线，占比