EL缺陷
影响研究“为题，分享了隆基最新的研究成果。隆基产品高级工程师付楠楠发表主旨演讲付楠楠介绍到，当前光伏组件进行EL测试过程中，经常会观察到电池片出现同心圆现象。轻微的同心圆现象主要是晶体生长过程中在晶体
径向会产生的生长条纹，其本质是杂质分布的不均匀，会影响电池外观。严重的同心圆现象是氧原子、自间隙缺陷和空位缺陷共同作用形成的环状分布，其出现的原因与CZ拉晶的特点与电池高温制程有明显相关性，不仅影响
工业相机，实现对焊接点位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均匀的打光、超高的焊接表面细节还原能力，可轻松覆盖人眼可见的所有焊接缺陷。安装灵活不影响生产，兼容不同版型切换，支持全自动AI检测与人
工复检模式，实时显示检测点产量，良率，缺陷分布等。该方案在该大型客户产线上线后，取得了明显成效，极大减少了接线盒焊接缺陷的漏检问题，系统上线运行三个月时间，最致命的未焊接缺陷实现了零漏检。并且，改造后的
同步实现，成串即可通过EL进行电性能接触评估，消除同类技术由于合金化动作后移带来的质量隐患。这一方案的焊接温度只有180℃，由胶水承担拉力功能，焊带与细栅焊接承担导电功能，焊带与栅线接触形态贴近性更好
在于，HJT电池使用非晶或微晶硅，表面因Si-H基团更容易遭受紫外辐照而被破坏，使得原有硅表面产生缺陷，导致组件功率刷衰减。如何抵御紫外辐照的不利影响，充分利用光照，延长产品寿命?赛伍技术光伏材料技术总监李
制确定了背板异常出现后的检验和检测方案。接下来将进行的两轮测试：1.测试不同背板材料在不同地方的特性2.测试背板材料以及组件在不同地方的特性，包括组件的EL电流电压曲线以及绝缘电阻光伏零部件标准
测试建议序列为：2 x (UV1000/A3 + TC200);判定要求：序列测试后样品外观，主要为开裂和脱层等严重的外观缺陷并对外观进行分级。IEC 62788-1-1 ED1光伏组件用材料的测试
单晶硅光伏组件在测试前均无明显缺陷;经过测试后，未进行电流连续性监控的光伏组件的 EL 图像变化不大，而进行电流连续性监控的光伏组件的EL 图像出现了明显的明暗片现象。EL 图像出现明暗片说明进行
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检测。电致发光(EL)测试目前已被广泛用作光伏组件制造流程中必备QA/QC手段来检测各种内部缺陷。光伏行业认识到急需将电致发光(EL)测试延伸至电站现场来检测安装完毕的光伏组件。不过，现场EL通常由
保证了组件原材料的品质。组件制程环节，采用进口的电荷耦合器件（CCD）及高清太阳能电池组件内部缺陷检测设备（EL），严格把控组件制程品质。电性能测试环节，引入先进的高精度伏安特性曲线（IV）自动测试设备，从而保障了功率测试的准确性，并且摒弃了原来人工识别检测，导入了人工智能（AI）自动检测。
的软件算法和地图技术实现缺陷组件定位，结合移动端APP可轻松导航至有缺陷组件位置，引导运维人员消缺。”04操控便捷根据无人EL测试的作业要求，平台配置人性化设计操控界面，可实现一键调整参数、实时飞行
