EL缺陷

集中式地面电站开展了组件抽检测试服务，帮助客户对组件功率衰减、隐裂等缺陷情况进行了评估，对客户的运维、技改等工作起到了支持和指导作用。实验室检测项目上，PV Test实验室目前拥有组件功率测试仪、EL
在刚刚结束的第五届新能源发电运营与后服务研讨会上，陕西众森电能科技有限公司做了题为光伏电站中组件常见问题及测试方法探讨的报告，提出了针对光伏电站上组件功率及缺陷的精准快捷测试解决方案，受到了广大电站

在光伏缺陷检测领域，特别是外观-AI自动识别，由于相比较EL-AI自动识别系统，外观缺陷数量更多，形态也更加复杂，对模型要求更高;外观图片大，需要占用更多的软硬件资源进行处理;EL、下外观、上外观的

EL等智能化设备，通过正泰Epower智能运维管理平台、清洗周期分析系统、辐照精准评估体系等系统，实现电站的高效智能化运维;同时对电站的物资管理、两票管理等工作进行标准化管理。实现光伏电站运维工作的
缩短故障处理时间，真正实现光伏电站缺陷处理的及时性、高效性，从而极大降低了因设备故障引起的发电量损失的风险，有效保障电站发电效益，确保光伏电站发电稳定，让贫困群众获得长期稳定的阳光收益。 坚守扶贫义务

)、印刷和焊接性缺陷、材料和工艺性缺陷、PID、其他。 总体看，在组件外观和内部(EL)质量方面， 1)缺少统一标准，组件和大型开发企业定有企业级标准，但范围/宽严不一

等级3相关的部分，因为通过了IEC61730-2要求的组件已经不适用此污染等级 b) 增加了最小的DTI的要求为包含最小0.030 mm的厚度(出于对针孔状缺陷的考虑) c) 表3中，需要加强绝缘
电池温度。 IEC 63109 通过电致发光成像定量分析测量的二极管理想因子(项目组长：Keizo Asaoka) 目前草案处于DTS阶段。EL的强度与光伏电池内的少数载流子浓度成正比，根据相关方程

更高端的技术发展。 2019年，黄河公司应用大规模光伏电站组件无人机EL检测技术，大幅提高检测效率，验证组件制造、安装工艺，快速准确查找组件缺陷，帮助降低故障弃光电量，极大地提升了电站质量精细化管理
程度。 2019年，黄河公司编制光伏电站EL实时在线检测国际标准，已通过国际标委会工作组前期立项论证，是国内企业首次牵头编制IEC-TC82的光伏国际标准。 2019年，光伏产业技术创新中心研发

，可能会有一点点划痕。 B级电池片：可能会有一些漏浆、断栅、虚印、划痕一些缺点。 C级电池片：那它的缺陷就多了，这是一些回收的电池片，崩边不可避免，珊线有脱落，还有很严重的污垢，有大面积的虚印
。 硅材料是易碎材料，很容易损坏，在安装过程中，非常小心，所以电池片的完整度取决于封装工艺的水平。 每一块太阳能板完成封装工艺后，要用EL测试器来对电池板进行检测，如果检测中，呈现出有裂痕，有黑色结块状的

与检测设备，应用于半导体客户前道与后道制程领域。同时结合已有客户需求，公司正在加速攻坚半导体晶圆级复杂视觉检测设备。 面向光伏行业，聚时科技研发的具有自学习能力的聚能2000 EL/VI检测设备和
中国本土半导体制造与封测厂商：2019年在中国最大的引线框架提供商车间上线了聚芯2000设备;2019年底开始，与中国本土部分最大半导体制造与封测企业，合作先进封装和晶圆级的复杂缺陷分类与检测系统

风向标。 欧普泰作为光伏缺陷检测领域深耕多年的品牌，此次携最新自主研发的包括串返修、串EL、组件EL、组件上外观、组件下外观等整线EL-AI视觉检测系统、组件接线盒焊接检测一体机、实验室EL测试仪