黑斑
常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。AI智能检测系统搭载自主运维和优化平台，通过大数据和智能检测分析技术，AI智能学习演进瑕疵检测类型，测试检验准确率大于98%，降低75%人力成本
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
人类的记忆力与计算能力，且不受外界干扰，毫秒间便能做出判断。上线后的EL AI，能智能准确识别20余种常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。更重要的是，EL AI具备深度学习能力
及工艺问题如黑斑、断栅、虚焊等;2、施工方未按照作业指导说明书的要求进行规范安装导致的擦伤、隐裂、破片等;3、电流通过这些不良连接产生电火花而引起火灾;4、设备老化、电气故障加上电站中杂草未及时清除而
基础设施投资者奥曼斯(Opmens)所拥有的基金将各自持有少数股权。 在筹款之前，黑斑羚持有TageEnergy 51%的股份。没有提供有关其在交易中的持股变动的信息。 新资本将帮助TagEnergy
包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检 针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路
主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。 EVA/背板常见问题 造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等原材料表面
黄变，影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。 EVA/背板常见问题 造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等
黑斑问题一直是电池片EL不良的前三项问题，黑斑的种类多，从异常的产生来讲可以分为两类，一类为偶然工艺原因，此类主要有不规则、不定期的特点，另一类是规则出现，特征性强。本文主要针对电池片的EL测试规则
黑斑问题展开分析并提出一些意见。
EL测试原理
EL测试仪是通过对电池片通入1-40mA的正向电流，作用于扩散结两边,电能把处于基态的原子进行激发，使其处于激发态，处于激发态的原子不稳定，进行
