装框

产品，其中包括144片双面双玻、144片单晶组件、120片多晶组件(附关断解决方案)在内。以双面双玻组件为例，该产品采用了双玻加装框结构设计，可有效阻隔水汽、提升组件的抗压强度的同时，也进一步提升

。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9

焊接、自动排版、层压准备、EL测试及目检、层压、削边、装框、灌胶、固化和清洗、功率测试、包装入库等近20道工艺流程。然而，在智能机器人的协助下，每一块太阳能电池板的生产周期约25秒，每一道流程都有严格

生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。

一直专注于光伏组件自动化生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。

限度地利用双面组件。iPV 跟踪器具有独特的360度作业角度、通用轴设计及由一根细电缆牵引的驱动机构。这些设计减少了体积庞大的线性驱动器和传统双轴跟踪器的回转驱动产生的阴影。为了消除组件安装框架产生的阴影

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充
硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试

eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7.装框 将层压好的电池组件进行装框，类似于给玻璃装一个镜框，增加组件的强度，进一步地密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃

) 虚焊，每天的巡检报告中几乎都有焊接不良的报道 5) 组件生产过程中产生的隐裂，如玻璃弯曲引起裂片或温度过高时装框，万向球顶裂电池 6) 返修组件时的焊接不良，互连条之间的搭接，接触电阻大 7
减少弯曲，增加强度 11. 搬运周转车改为玻璃垂直放置 12. 不允许50℃时装框 13. 返修时不允许互连条对接 14. 散包电池必须重新分选测试，凑成整包后再做组件 15. 库存超过一定

背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA