装框
(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。
6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备
有全自动装框机。
7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。
8) IV组件测试：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要
)然后输出。 同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。 组件市场空间:2017年全国组件总产
白驹过隙，时光荏苒。 尚德将步入第19个年头， 过去的9460800分钟， 尚德是如何点亮世界的呢? 在尚德的每一分钟 制造部：1.76次自动装框 质量部：1.33次组件EL全检
，线上的员工一直在忙于返修，甚至有时候因为线上积累的叠返件数量太多，整个线体直接被堵停，导致后道装框一直处于待料状态。与此同时，因为组件正面溢胶较多，背面缺胶现象也比较严重，清洗员工一直在忙碌地擦拭
协鑫集成智能组件工厂一车间员工正在对装框设备进行保养。面对镜头，他们以微笑定格。 当你在古镇西塘悠哉悠哉的观看演出的时候(大哥，请问哪个是演员?)， 盐城阿特斯3GW太阳能高效
玻璃上开出电极孔，将其作为组件的背板，前板采用亚克力板，这样做从理论上可减弱电容效应，从而进一步抗击PID 效应。 组件制作的工艺流程为：单焊、串焊、层叠、层压、切边、装框、固化、清洗。我们把制作
高效双面370W的领跑者项目组件产品。 东方日升表示，历时近半年研发完成的PERC双面双玻组件，具有独特的双玻加装框结构设计，除了具备双玻组件的高阻隔水汽性能外，边框对组件四周的保护，大大提升组件的
、装框后与外购的接线盒进行组装，最后经功率测试合格后即可包装入库。 天丰新能源公司单晶硅生产项目 该项目年产1500吨硅棒，投资总额1.20亿元，固定资产投资 8000万元。 湖北省 湖北运鸿光能
一家以太阳能产业为核心，集科研、生产、销售、安装、服务为一体的综合性高科技企业，其主要产品有太阳电池组件全自动生产线、全自动串焊机、层压机、装框机、测试仪等系列光伏产品。 (来源：中国证券网、证券日报、新三板+等)
