近日,记者走进嘉寓古浪清洁能源产业基地一期项目光伏组件车间,科技感十足的机器人摇臂正有序作业,一块块已切割好的电池片,经过焊接、叠层、层压、装框、测试、分档等工序后组装完成,等待运往光伏发电基地。嘉
最初电池片的串焊、叠焊,到叠层、层压后的半成品,再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品,质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。部分关键环节的检测,往往还包含对外观、内部缺陷检测两个部分。在AI
带(分为汇流条与互联条)、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕
工人,负责清理装框残胶、检验接线盒的焊接。因节拍限制,组件在该工位仅停15秒左右,15秒内工人需完成2个边框的清洗和4个接线盒焊点的挑拨检测。很难保证每个接线盒焊点都切实完成检测,十分容易造成接线盒
、层压机、EL测试仪、IV测试仪、装框机、打胶机、上下载机械手等八种设备,已经全部实现国产化。2021年新投产线设备投资额为6.2万元/兆瓦。随着组件设备的性能、单台产能以及电池片效率不断提升,组件生产线
搭配串焊机、机器人排版机、叠焊机、EL/外观测试一体机、双层三腔层压机、自动装框、接线盒焊接机、自动灌胶机、自动IV测试机及智慧物流等系列全新数字智能设备,在做到全自动生产同时,兼具高速、稳定、兼容
生产线凭借搭配串焊机、机器人排版机、叠焊机、EL/外观测试一体机、双层三腔层压机、自动装框、接线盒焊接机、自动灌胶机、自动IV测试机及智慧物流等系列全新数字智能设备,在做到全自动生产同时,兼具高速、稳定、兼容
。如在光伏组件产线,装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供,设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发,每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同,用户使用门槛
产线,装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供,设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发,每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同,用户使用门槛极高。2、视觉
智能工厂和数字化车间建设,加大生产环节自动化设备的推广应用,包括加大自动制绒、自动上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等。3.智能运维。开发推广智能光伏发电、新型储能电池生产运维管理