装框
可用泵输送材料一样能帮助太阳能组件制造商提高生产效率。SolarBond Inframe 即时发泡密封材料是一种智能、创新和快速装框的方案，它结合了胶带和硅胶密封的优点，并排除了各自的不足之处。这是
Inframe 发泡材料是加热状态下连续工作的，保证了精确性和直接接触玻璃、背板和边框时的高粘结强度。这点保证了组件能在装框后立即被搬运-取自边框胶带快速固化而摒弃硅胶需要固化时间的工序-减少了设备的停滞期
场景更印证了上述猜想：只见从焊接、叠层、层压到装框、测试、包装的各条流水线都异常忙碌，隆隆的机器轰鸣此起彼伏，巨型机械手在空中腾挪挥舞。在一些尚未完全实现自动化的工序如叠层焊接和接线盒焊接流水线上，组装
性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装
毛边（去边、清洗）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检验11、包装入库。
光伏组件生产工艺的内容包括以上部分，在生产过程中，每一步都应精细对待，提高组件质量，确保电站稳定运营。
外观层后红外装框(一般为铝边框)装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)包装。 （1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将
℃。修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃
晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。 4. 形成隐裂的原因 外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装
内空无一人，生产区域没有照明灯光，呆萌的机器人在轨道上飞快的滑行进行装料，生产线上巨大的机器臂则灵活的给组件进行装框。 协鑫集成是光伏龙头协鑫集团在A股唯一的上市平台。协鑫集团是一家知名的非公大型
紫红长茄装进框里。这些装框的紫红长茄由帮扶单位牵头联系相关企业专程收购。这是广州市工信委在龙口村建设的一个重点产业帮扶项目。龙口村位于连州镇西南端，距镇政府10公里，全村824户3876人，全村农田
外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力 高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象。 原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的
品执行返修或者降级处理，不能使用的直接放进废品库。公司拥有全自动串焊、排版、装框、EL检测等流水线设备，提升产品质量恒定性，一次不合格率控制在在千分之三以内。天马光伏保证每一块组件都是足功率组件，只做
