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装框
串联和并联形成组件的设备，包括串焊机、汇流条自动焊接机、层 压机、削边机、EL测试仪、全自动装框机、接线盒设备、清洗设备、IV测试仪。 市场空间：截至2020年底组件设备单GW投资额已降至6300
全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。在此基础上，晶澳的组件生产线得以具备较高的适应性，可实现生产全过程的智能联动，一键完成
生产基地全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。在此基础上，晶澳的组件生产线得以具备较高的适应性，可实现生产全过程的智能联动
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。 组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。 在碳中和
、高精度自动排版机、高稳定性装框机、全自动分档与包装一体机等设备均为业内一线厂商最新产品，设备产能、稳定性及稼动率等指标为业内领先。同时运用云平台及大数据进行指挥决策，智能识别订单实时进度，生产数据
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。 在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。 具体而言
经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
比学赶帮超，干得热火朝天。同时大家也特别团结，上下工序配合紧密。焊接、敷设工序提前干完了去装框、擦拭、装接线盒等，大家拧成一股绳完成了这个项目，创造了历史。(讲述人：黄群群) 类似故事还有很多
上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设
GUI中，方便使用。 2.2.7 装框打胶检测 组框机打胶一旦出现胶断续问题，后续需要人工补胶。这样做不但浪费人工、降低产线节拍，而且不能从根本上解决封胶质量风险。我们采用双相机实时监控打胶过程
