通过划片、串焊、叠焊、层压、装框、装接线盒、测试等一系列环节,一套光伏组件生产完毕包装后即可投入市场。5月9日下午,咸阳#民企助咸 共创共赢# 参会代表来到咸阳隆基光伏5GW单晶组件项目参观,了解
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光伏组件制备的具体工艺流程可分为:焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、 清晰、IV 测试、成品检验、包装等,其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。
1.2.2 组件设备
为摆模板机;层压环节需要层压机;EL 测试环节需要 EL 测试仪;装框环节需要的设备为自动摆框装框机;装接线盒环节需要接线盒焊接机;清洗环节需要的设备为组件翻转单元;IV 测试环节用到的设备为 IV
(已含在402厂房中)。 2、机器设备 组件公司所有的机器设备共计660项(666台/套/把),主要为3.6M工作台(一期)、二期装框机、待压周转车(一期)、装框机(一期)等,目前存放于成都市双流区
阿特斯旗下一子公司定于2020年4月13日下午13时,对组件工厂闲置设备进行公开拍卖。欢迎对标的物有需求的企业前来竞拍。 标的 太阳能组件厂一批闲置设备,包括自动焊接机、自动排版机、灌胶机、装框
加装框结构设计,在有效阻隔水汽、提升组件的抗压强度的同时,也进一步提升了安装的便捷性。此外,根据不同的安装环境,双面双玻组件较常规组件发电量有显著提升,并且能够为项目投资回报带来额外收益。 东方日升
管式PECVD设备,辅材方面工器具需要重新购买。 而在组件端,需要更换串焊机和叠焊机工装、更换层压机、装框机等设备,流水线需要升级改造,且玻璃尺寸受窑炉限制。PVInfolink数据显示,166mm
、组件工艺流程
组件的生产工艺大体需经过:串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节,最终进行包装,流入市场。区别于整片组件,半片组件电池切割过程在组件端实现,新增切片环节,配置激光切片机
135~145℃。)
主要工艺控制:气泡、划伤、凹坑、鼓包和裂片
值得注意的是,层压前需要进行严格的外观检查和EL检测,以确保组件性能和安全。
2.4 装框
关于双玻组件有框或无框的争论是令所有双玻组件制造商都头疼的问题,不同的设计院、EPC、投资商、业主都有不同的想法和要求。 如今,一种新型的双玻组件安装框架,几乎完美解决了从组件厂到业主的所有担心
领先,智能制造已成为发展澎湃动力。据公开资料显示,晶澳(邢台)太阳能有限公司1500兆瓦组件车间,装框工序采用全自动装框一体机,进料、打胶、移载、装框全部由机器人完成。在车间内一台全自动双轨高速串焊机前
、144片单晶组件、120片多晶组件(附关断解决方案)在内。以双面双玻组件为例,该产品采用了双玻加装框结构设计,可有效阻隔水汽、提升组件的抗压强度的同时,也进一步提升了安装的便捷性。根据不同的安装环境