装框
的因素(一)、生产过程中的隐裂因素设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或设备出现故障都会造成电池片的隐裂。原料因素：原料的好坏直接影响着组件的质量
安装框架式断路器，故障保护，跳闸可靠CPS 1500V 100-125kW三相并网逆变器1500V最大直流输入，节省30%直流线缆成本的同时降低系统线损600V交流并网电压，节省20%交流线缆成本的
2.5MW逆变升压系统 ▶ 保护动作可靠 低压侧安装框架式断路器，故障保护，跳闸可靠 CPS 1500V 100-125kW三相并网逆变器 ▪ 1500V最大直流输入，节省30%直流
正品组件，所以，他能将组件的售价降到比市场价还低。贪图便宜的客户，就很容易上他们的当。问题组件再翻新，也能冒充A级货市场上除了有买卖次品的二手贩子，更有一些小作坊，自己有焊接机、层压机、装框机，雇佣有
小作坊，自己有焊接机、层压机、装框机，雇佣有经验的工人，他们把收购的有问题的组件，自行加工再处理，有问题的组件被翻新后，转身变成了A级组件。 黑心集成商就这样拿着这些翻新组件冒充A级组件，同样以低价
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10)层压返修组件;
11)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
12)将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
技术
，层压时间 450s-630s，压力101.3KPa;
第十三步，使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试，对于测试合格的组件进行装框，对于不合格的组件重复以上第二步至第十二
电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。1、生产过程中的隐裂因素设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或
。 一、形成组件隐裂的因素 1、生产过程中的隐裂因素 设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或设备出现故障都会造成电池片的隐裂
水平，市场资源严重地错配到光伏产业上，短短几年我国光伏产业产能已超过全球其他国家产能之和。不幸的是，我国光伏产业规模虽大，但主要集中于电池和组件的低端生产环节，而电池生产设备及装框机器人等核心部件仍
边层后外观层后红外装框(一般为铝边框)装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)包装。 (光伏易组件生产车间实拍) 01 电池测试 由于电池片制作条件的随机性
