用有机硅胶在生产时有两种功能,一部分用作组件封装材料,与铝边框粘结,将组件封装起来,起到封装、缓冲、绝缘等作用;另一部分用作粘结接线盒。1.1、密封、保护组件在层压之后要装框密封起来,光伏组件用的
时请用玻璃厂家的玻璃隔纸把高温布和镀膜玻璃隔离,这样能有效避免高温布上EVA在高温层压时残留在玻璃上,增加高温布使用寿命。标识请不要把流程卡用胶带沾到镀膜面上,因为撕下胶带后,会在膜面上留下印迹。装框装框
索比光伏网讯:为坚持精益生产,提高自动化水平,进一步稳定产品质量,力诺光伏集团组件二厂于上月中旬引进了组框一体机。据悉,组框一体机是集打胶、打框为一体的新型设备,是在原有装框机的基础上增加自动放边框
的移载机械手,同时配合边框自动打胶机,实现组件装框的全自动。不但减轻了作业强度、节约了时间,而且能够实现完美的溢胶效果,稳定了产品质量。这个机器采用PLC编程控制装置,PLC实时检测不同组框位置时的
时间不变,那么层压保持时间势必要缩短,会使的组件内EVA密度偏小,厚度偏大,影响装框。如果层压保持时间不变,则总的层压时间会延长,会导致一系列的后果:组件可能会出现气泡,EVA交联度偏高,使组件
过程 中振动过大导致,例如翻板野蛮,组框暴 力,或者撞击都会成这个样子。需仔细观 察来验证。成品组件每托不要超过25块, 拖动周转时注意震动情况,最下面那块板 经常有点问题。3.该组件可能是由于在为装框前
,对角线进 行抬运造成的,若是装框前EL检测没有问 题的话,那就可能是预装框是安装型材时 太过野蛮造成,一般来说装框后不会造成 大面积斜纹隐裂。4.会不会返修时,先从玻璃边角开始揭背 板,然后玻璃翘曲严重导致如图隐裂。
量都高了几千倍了,都高到我们的网站都负荷不了了。所以,可以说效果还是很不错的,所以我们也继续赞助巴西世界杯。高度自动化的组件生产线上,机械手正在进行组件装框2010年2月,公司决定赞助南非世界杯,但是
、层压、层压后EL测试、装框并安装接线盒,结束。
首先,电池片拆包分选,由于现行市场及客户对色差问题的重视,我们不得不将电池片的颜色进行细致的区分,因此,在此处要进行至少三种,至多五六
工来说,不能理解问题的严肃性,便不能正确对待。因此在该环节增加质量问题图片,增加员工的质量意识,并将各种EL测试时出现的图片做成标准,贴在测试仪上,让员工能准确掌握标准。
最后,在装框工序也将
索比光伏网讯:装框(也叫组框),类似于给玻璃装一个镜框,给层压固化好的组件装铝合金边框,增加组件的强度。边框和电池组件的缝隙用硅酮树脂填充,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。光伏组件自动组框
机是螺丝连接和角码铆接式铝合金矩形框组装的专用设备,由气缸、油缸、直线导轨及钢结构组装而成。太阳能装框机对电池组件的封装而言不可忽视。自动组框机的应用,减少了工人的作业强度,节约了生产时间,提高了
。 首先,对组件跟踪单做个简单有介绍,这个单子是从电池片的投入信息开始,到生产过程中的焊带、助焊剂、玻璃、EVA、手动改片、层压、铝材、装框等各类情况进行记录。为的是实现产品的最终溯源,保证产品质量
太阳能装框机对电池组件的封装而言不可忽视。装框(也叫组框),类似于给玻璃装一个镜框,给层压固化好的组件装铝合金边框,增加组件的强度。边框和电池组件的缝隙用硅酮树脂填充,进一步的密封电池组件,延长
进行检查,合格则放入合格品区,流入下道工序,不合格则放在不合格品区并做好记录和统计;
3、装框
3装框作业过程
1 用气动胶枪对已装入角码的短边框和已压印的长边框的凹槽中均匀地注入