装框

片，机器焊接曲线异常的比例一般小于手工焊接4）虚焊，每天的巡检报告中几乎都有焊接不良的报道5）组件生产过程中产生的隐裂，如玻璃弯曲引起裂片或温度过高时装框，万向球顶裂电池6）返修组件时的焊接不良，互连条之间
不允许＞50℃时装框13.返修时不允许互连条对接14.散包电池必须重新分选测试，凑成整包后再做组件15.库存超过一定期限的电池在做组件前应经过二次分选测试16.测试时，组件一定要在规定温度范围内17.

，包括装框、焊接等工序都采用了机器人产品，大部分相关生产线都实现了半自动化。朱鹏凯回忆道。 　　随着近年来人工成本的逐年走高，英利对于机器人应用的态度也更加开放。据了解，一部分机器人已经开始在之前

以及高度自动化的生产设备，这其中，机器人的引入也让英利在业内的竞争力大幅提高。据朱鹏凯介绍，英利从2005年便开始在生产线使用机器人，其中大部分来自ABB、发那科、德国徕斯等知名公司，那时候，包括装框

、层压、修边、装框、固化、清洗、试验、分检、打包区等；东侧为逆变器产品生产线。从南向北分别布置原材料暂存区、组装区（大功率生产区、中功率生产区、小功率模块化生产区）、PCB生产区、测试区、成品包装区等

系列产品在生产后由包装特别保护，运送给客户后即可随时在组件产线上使用。和传统的铝框一样，SolarBond Readyframe可使用现有的装框机进行组装，无需设备、流程改造；而且铝框中的胶带定位更稳
定，从而确保装框更快捷、更精准。要想在当今剧烈竞争的环境中成功，组件制造商需要尽量减少各种隐型成本，圣戈班太阳能可再生能源市场经理Geoffrey King坦言，组件制造商如应用SolarBond

系列产品在生产后由包装特别保护，运送给客户后即可随时在组件产线上使用。和传统的铝框一样，SolarBond Readyframe可使用现有的装框机进行组装，无需设备、流程改造；而且铝框中的胶带定位更稳
定，从而确保装框更快捷、更精准。通过减少向铝框内打硅胶或者胶带的工序，组件制造商可降低生产成本。对于小、中型产线，这些成本主要来自于打胶带所需的人工以及手动工具支出。对于所有类型的产线（包括大型及全自动

，帮助中国企业达到更低的成本要求。SolarBond Inframe 发泡密封材料是针对自动化生产线，帮助组件企业提高生产效率的一种即时的发泡密封材料，适用于快速装框的方案，它结合了胶带和硅胶密封的优点
直接接触玻璃、背板和边框时的高粘结强度。这点保证了组件能在装框后立即被搬运，减少边框硅胶需要固化时间和工序，相当于增加生产线效率。SolarBond Inframe在装配组件过程中，减少了四个角码中的

一起，最后冷却取出组件。图11组件层压（6）切边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。图12组件切边（7）装框：给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，方便组件安装，进一步
密封电池组件，延长电池的使用寿命。图13组件装框（8）接线盒安装、导线端子连接：在组件背面引线处粘接一个接线盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。图14安装接线盒（9）成品测试：测试是对电池的

。 我们的SolarBond Inframe组件装框方案，已在商业化应用条件下达到了工业化标准，这就为组件制造商提供了替代液态硅胶的有效方案，从而助其步入光伏组件制造的新时代，圣戈班Solar的

索比光伏网讯:一种经证实可有效替代硅胶密封剂的装框解决方案比利时，Chaineux(2012年5月7日)消息圣戈班宣布由Martifer Solar使用SolarBond Inframe材料作为
Inframe材料都具有持久地粘结力。这足以保证光伏组件制造商应用该材料生产出高质量的产品。我们的SolarBond Inframe组件装框方案，已在商业化应用条件下达到了工业化标准，这就为组件制造商提供