太阳能装框机对电池组件的封装而言不可忽视。装框（也叫组框），类似于给玻璃装一个镜框，给层压固化好的组件装铝合金边框，增加组件的强度。边框和电池组件的缝隙用硅酮树脂填充，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。光伏组件自动组框机是螺丝连接和角码铆接式铝合金矩形框组装的专用设备，由气缸、油缸、直线导轨及钢结构组装而成。自动组框机的应用，减少了工人的作业强度，节约了生产时间，提高了产品质量。
一、工序流程
【电池组件】
1.1上道工序检验-电池组件
A 玻璃应无崩边、缺角、气泡；
B 背板无划伤、鼓包、褶折、污迹；
C 组件内无碎片、裂纹、并片、异物、气泡；
D 修边应平整无毛刺，组件正面无残留EVA。
1.2半成品清洗过程：
1 将半成品组件放置到工作台上进行外观检查，检查流程卡是否与组件编号对应。如不合格则返回上道工序并做好记录；
2 用刀片刮去组件正面残余EVA（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物热熔固体胶薄膜）；
3 在残余EVA处喷适量的酒精并用抹布擦洗干净；
4 翻转组件，在背板TPT上的残余EVA处喷少量酒精并用抹布轻轻擦洗 。
【铝边框】
2.1上道工序检验-铝边框
A 铝合金型材加工应符合要求。检测铝合金边框的长度、角度、扭拧度、压印深度、孔的位置和角码的尺寸大小应符合要求；
B 铝合金边框氧化膜应无破损、垃圾，边框表面应符合检验要求；
C 对于不合格的铝合金边框及角码返回上道工序并做好记录和统计；
D 符合要求的铝合金边框及角码将其摆放到指定位置，以备使用；
2、2铝合金角码切割
1检查角码切割锯的参数设置，试切型材，对切割后的长度、切割处的光洁度检查，到达要求后准备批量生产，如有异常及时调整。
2切割前先用压缩空气枪吹扫设备机身，清除设备上的切屑、灰尘，特别是装夹台上面，不能有杂物影响加工定位精度。
3检查铝合金角码定位基准面平整度，如有金属切屑、沙粒等硬性杂质异物或保护膜有皱褶、型材表面有凸起的小点等情况要及时清理掉，处理不掉的将型材放置在不合品区，并做好记录和统计；
4按设备操作要求将铝合金角码放置于切割锯上，如果定位面有杂质或异物应及时清除和清理干净；
5操作切割锯使压紧气缸压紧型材限制其自由度；
6操作切割锯切割角码；
7用压缩空气枪吹扫装夹台和切割后的角码，清理切屑；
8擦洗、清洁加工后的铝合金角码，用抹布擦干角码上的冷却液并蘸酒精擦除其他污渍；
9对切割质量进行检查，合格则放入合格品区，流入下道工序，不合格则放在不合格品区并做好记录和统计；
3、装框
3装框作业过程
1 用气动胶枪对已装入角码的短边框和已压印的长边框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；
2 将待装框的电池组件放置在装框机上，并在组件四周装上长、短铝边框；先放入相邻的一短一长铝边，再将电池组件放入固定的铝边框槽内，与之平行的另外两铝边相内挤压
3 操作装框机将短边框的角码压入长边框内使电池组件嵌入铝合金边框之中；
4 卸下装框好组件放置于工作台上，用锉刀去除边角毛刺，如有错位用橡皮榔头修整。用厚薄规（塞尺）、钢板尺、直角尺、卷尺等工具检测接缝大小，错位、边框对角线误差和90度角误差等数值，组件合格则流入下道工序，不合格则返工修理并做好记录；
5 用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；
6 翻转组件，用补胶枪对组件背面TPT与铝边框缝隙处进行补胶；
7 补胶完毕后检查，边框与组件的接缝处硅胶应均匀并无可视缝隙；
8在背板汇流条引出处打硅胶，使背板上的引出缝被完全密封；
9按图纸要求选择相应接线盒，并将硅胶均匀饱满的涂在接线盒背面四周，根据图纸尺寸将接线盒轻轻按压在组件背面相应位置，使汇流条穿过接线盒孔，与背板粘接；
10 用一字螺丝刀压下接线盒接线点上的弹簧片将汇流条插入相应的接点，松开一字螺丝刀使汇流条被压紧，如遇接线交叉，必须在每根汇流条上套热缩管，用热风机加热缩紧之后才能接入到相应的接点上；
11 对组件再次自检，无异常则将组件四角套上护角，放入托盘中，流入下道工序。
4、成品清洗
1在组件接线盒安装完毕后对组件进行上道工序检查；
2清洁组件正面玻璃表面、铝合金边框正面和侧面。先用抹布去除组件正面缝隙处多余的硅胶，如果组件正面玻璃上仍有残余硅胶或EVA，用刀片小心的刮去后，用抹布蘸酒精擦洗干净，如遇擦不掉的污渍，再用摩擦橡皮擦除。翻转组件，用相同方法清洁组件背面背板、胶缝、边框和接线盒；
3再次检查组件表面是否完全干净整洁，待到硅胶表面固化时，将接线盒电缆捆扎在指定位置；
4对组件自检，检查质量是否能够达到装框工序完工检验标准。
二、装框设备
1、装框设备
装框工序包含铝合金型材的加工和组件装框两个
部分，因此所用的设备分为：
1、铝合金加工设备
2、组件装框设备
1.1铝合金加工设备：
1、45度角铝合金双头锯
用于切割铝合金边框两端的45度角
2、铝合金角码切割锯
用于将铝合金角码型材按规格进行切割
3、压力机
用于切割后的铝合金边框的冲孔和组角压印
1.2装框设备
1、装框机
用于将层压固化后的组件装上加工好的铝合金边框
2、气动胶枪
用于在铝合金边框内注入硅胶
3、补胶枪
用于背板补胶和安装接线盒
三、注意事项
1、所有操作过程均应按操作工艺进行，严禁随意改动设备参数；操作过程中出现问题，应第一时间向生产负责人报告
2、检查工作台面上是否有硬质异物，刀具及酒精等物品应摆放在指定位置，严禁用刀片刮擦背板，防止划伤TPT
3、半成品清洗：清洗完的半成品组件按要求摆放在指定区域，并做好已清洗标识
4、铝型材加工：铝型材在搬运过程中要轻拿轻放，防止在加工前的碰伤和变形；加工好后的边框按系列和尺寸分类摆放在指定的区域，不得混放
5、打胶：按照工艺要求在边框槽内注入适量硅胶，槽内硅胶应均匀饱满无气泡；每次打开硅胶封口时数量不能超过10支，以防止封口部硅胶表面固化
6、组框：装框时应由两人用双手护住玻璃的四只角，防止边角磕碰到机器上引起组件碎裂；铝边框应平拿平放，防止角部划伤TPT或人体；装框完毕后及时去除边角毛刺，防止在摆放层叠时划伤下方边框的氧化层
7、安装接线盒：硅胶应连贯无间断的布满盒体背面四周和汇流条引出线的缺口
8、成品组件清洗：边框上残留的污迹和硅胶不得用刀片擦刮，必须按照工艺要求处理，清洗完毕后按要求做好已清洗标识。
一、工序流程
【电池组件】
1.1上道工序检验-电池组件
A 玻璃应无崩边、缺角、气泡；
B 背板无划伤、鼓包、褶折、污迹；
C 组件内无碎片、裂纹、并片、异物、气泡；
D 修边应平整无毛刺，组件正面无残留EVA。
1.2半成品清洗过程：
1 将半成品组件放置到工作台上进行外观检查，检查流程卡是否与组件编号对应。如不合格则返回上道工序并做好记录；
2 用刀片刮去组件正面残余EVA（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物热熔固体胶薄膜）；
3 在残余EVA处喷适量的酒精并用抹布擦洗干净；
4 翻转组件，在背板TPT上的残余EVA处喷少量酒精并用抹布轻轻擦洗 。
【铝边框】
2.1上道工序检验-铝边框
A 铝合金型材加工应符合要求。检测铝合金边框的长度、角度、扭拧度、压印深度、孔的位置和角码的尺寸大小应符合要求；
B 铝合金边框氧化膜应无破损、垃圾，边框表面应符合检验要求；
C 对于不合格的铝合金边框及角码返回上道工序并做好记录和统计；
D 符合要求的铝合金边框及角码将其摆放到指定位置，以备使用；
2、2铝合金角码切割
1检查角码切割锯的参数设置，试切型材，对切割后的长度、切割处的光洁度检查，到达要求后准备批量生产，如有异常及时调整。
2切割前先用压缩空气枪吹扫设备机身，清除设备上的切屑、灰尘，特别是装夹台上面，不能有杂物影响加工定位精度。
3检查铝合金角码定位基准面平整度，如有金属切屑、沙粒等硬性杂质异物或保护膜有皱褶、型材表面有凸起的小点等情况要及时清理掉，处理不掉的将型材放置在不合品区，并做好记录和统计；
4按设备操作要求将铝合金角码放置于切割锯上，如果定位面有杂质或异物应及时清除和清理干净；
5操作切割锯使压紧气缸压紧型材限制其自由度；
6操作切割锯切割角码；
7用压缩空气枪吹扫装夹台和切割后的角码，清理切屑；
8擦洗、清洁加工后的铝合金角码，用抹布擦干角码上的冷却液并蘸酒精擦除其他污渍；
9对切割质量进行检查，合格则放入合格品区，流入下道工序，不合格则放在不合格品区并做好记录和统计；
3、装框
3装框作业过程
1 用气动胶枪对已装入角码的短边框和已压印的长边框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；
2 将待装框的电池组件放置在装框机上，并在组件四周装上长、短铝边框；先放入相邻的一短一长铝边，再将电池组件放入固定的铝边框槽内，与之平行的另外两铝边相内挤压
3 操作装框机将短边框的角码压入长边框内使电池组件嵌入铝合金边框之中；
4 卸下装框好组件放置于工作台上，用锉刀去除边角毛刺，如有错位用橡皮榔头修整。用厚薄规（塞尺）、钢板尺、直角尺、卷尺等工具检测接缝大小，错位、边框对角线误差和90度角误差等数值，组件合格则流入下道工序，不合格则返工修理并做好记录；
5 用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；
6 翻转组件，用补胶枪对组件背面TPT与铝边框缝隙处进行补胶；
7 补胶完毕后检查，边框与组件的接缝处硅胶应均匀并无可视缝隙；
8在背板汇流条引出处打硅胶，使背板上的引出缝被完全密封；
9按图纸要求选择相应接线盒，并将硅胶均匀饱满的涂在接线盒背面四周，根据图纸尺寸将接线盒轻轻按压在组件背面相应位置，使汇流条穿过接线盒孔，与背板粘接；
10 用一字螺丝刀压下接线盒接线点上的弹簧片将汇流条插入相应的接点，松开一字螺丝刀使汇流条被压紧，如遇接线交叉，必须在每根汇流条上套热缩管，用热风机加热缩紧之后才能接入到相应的接点上；
11 对组件再次自检，无异常则将组件四角套上护角，放入托盘中，流入下道工序。
4、成品清洗
1在组件接线盒安装完毕后对组件进行上道工序检查；
2清洁组件正面玻璃表面、铝合金边框正面和侧面。先用抹布去除组件正面缝隙处多余的硅胶，如果组件正面玻璃上仍有残余硅胶或EVA，用刀片小心的刮去后，用抹布蘸酒精擦洗干净，如遇擦不掉的污渍，再用摩擦橡皮擦除。翻转组件，用相同方法清洁组件背面背板、胶缝、边框和接线盒；
3再次检查组件表面是否完全干净整洁，待到硅胶表面固化时，将接线盒电缆捆扎在指定位置；
4对组件自检，检查质量是否能够达到装框工序完工检验标准。
二、装框设备
1、装框设备
装框工序包含铝合金型材的加工和组件装框两个
部分，因此所用的设备分为：
1、铝合金加工设备
2、组件装框设备
1.1铝合金加工设备：
1、45度角铝合金双头锯
用于切割铝合金边框两端的45度角
2、铝合金角码切割锯
用于将铝合金角码型材按规格进行切割
3、压力机
用于切割后的铝合金边框的冲孔和组角压印
1.2装框设备
1、装框机
用于将层压固化后的组件装上加工好的铝合金边框
2、气动胶枪
用于在铝合金边框内注入硅胶
3、补胶枪
用于背板补胶和安装接线盒
1、所有操作过程均应按操作工艺进行，严禁随意改动设备参数；操作过程中出现问题，应第一时间向生产负责人报告
2、检查工作台面上是否有硬质异物，刀具及酒精等物品应摆放在指定位置，严禁用刀片刮擦背板，防止划伤TPT
3、半成品清洗：清洗完的半成品组件按要求摆放在指定区域，并做好已清洗标识
4、铝型材加工：铝型材在搬运过程中要轻拿轻放，防止在加工前的碰伤和变形；加工好后的边框按系列和尺寸分类摆放在指定的区域，不得混放
5、打胶：按照工艺要求在边框槽内注入适量硅胶，槽内硅胶应均匀饱满无气泡；每次打开硅胶封口时数量不能超过10支，以防止封口部硅胶表面固化
6、组框：装框时应由两人用双手护住玻璃的四只角，防止边角磕碰到机器上引起组件碎裂；铝边框应平拿平放，防止角部划伤TPT或人体；装框完毕后及时去除边角毛刺，防止在摆放层叠时划伤下方边框的氧化层
7、安装接线盒：硅胶应连贯无间断的布满盒体背面四周和汇流条引出线的缺口
8、成品组件清洗：边框上残留的污迹和硅胶不得用刀片擦刮，必须按照工艺要求处理，清洗完毕后按要求做好已清洗标识。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201312/27/46957.html
