一、形成组件隐裂的因素
什么是“隐裂”？
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
1、生产过程中的隐裂因素
设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或设备出现故障都会造成电池片的隐裂。
原料因素：原料的好坏直接影响着组件的质量，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因，
工艺参数因素：在组件生产中使用不正确的工艺参数，同样会诱发电池片的隐裂；如焊接温度过高，就很容易使组件产生隐裂，层压参数设置不合理，抽真空压力过大、过快也会导致组件产生隐裂的产生。
2、存储运输中的隐裂因素
组件箱体变形、长期雨水浸透、组件来回搬运等造成箱体歪斜，箱体内单块组件具有活动空间，搬运过程组件晃动造成对角式隐裂。
托盘强度不够，在组件搬运过程中托盘变形，使得组件表面产生受力，导致电池片产生网状隐裂。
组件运输过程中，叉车司机暴力装卸、运输车辆大幅颠簸、二次倒运也会造成组件隐裂。
3、安装施工中的隐裂因素
工人安装、清洗过程中操作不规范造成组件隐裂也时发生，如下图施工人员踩在组件上安装，运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作都会导致组件隐裂。
二、光伏组件隐裂的预防卸货前应先检查组件外包箱的外观是否完整，运输状态是否完好，确保卸货过程中的安全。
组件存储时，应确保场地平整，组件上下两拖对齐。
组件搬运时，应避免使用头部，肩部或背部顶组件，应做到两人抬一块组件，必要时使用简易周转车进行转换。
组件摆放时，禁止组件放置或依靠在坚硬的不平整的表面，应做到开箱后立即安装，避免组件散放在项目现场。
组件安装时，应避免踩踏组件，可站立于组件铝框部分，或者用专门的站立支架，遵从从上至下，从左到右的安装顺序。
施工现场，应做到严格按照施工规范要求执行，确保夹具或螺丝固定在正确的安装位置并拧紧。
三、组件隐裂的检测EL(Electroluminescence电致发光)是检测光伏组件隐裂简单有效的方法。其原理如下：
晶体硅电池外加正向偏置电压，电源向太阳电池注入大量的非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子的不断复合而发光，利用CCD(CMOS)相机捕捉这些光子，通过计算机处理后显示出来，EL图像的亮度正比于电池片的少数载流子扩散长度与电流密度。存在缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像较暗。因此可以通过测试图像的明暗来判断组件的质量问题。
整个测试过程需要在黑暗环境中进行。
下图为EL下的线性隐裂：
下图为EL下片状隐裂：
下图为EL下组件缺角：
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201610/11/156446.html
