电池片焊接

经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片

,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间

。从内因来讲，电池质量是最大的影响因素，而低价购买的电池片往往有更严重的PID隐患;从外因来讲，印度高温及高湿的气候条件相比全球其它很多地方都更严重;从预防措施来看，高阻抗的封装胶膜(抗PID的EVA
发生等标准。 2. 电池裂纹 和PID一样，电池裂片、微裂纹、隐裂等也很常见，它们会造成热斑，有时还会引发火灾。这些裂纹或许大多是由焊接不良造成，但也可能有其他的压力因素在起作用。 数年前，印度

; ★2.焊接温度控制：采用闭环自动控制，可在50-300℃范围内调节; ★3.焊接区温度控制精度：7.5℃; ★4.适焊电池片尺寸：满足156156mm ─ 166166mm规格电池片焊接，包括半片

，组件年制造能力达1.8GW。由瑞士光伏设备制造商梅耶博格提供核心设备和技术方案，并使用了梅耶博格的智能焊接技术(SWCT)，其60片的组件峰值功率达380瓦，组件转化效率达21.7%，估算其电池片的效率
REC此次新加坡投产产线是全球第一个0.5GW以上的量产HJT项目，具有很大的标杆意义，如果其后续能如期稳定量产，可能大幅加速全球HJT电池发展，2020年很可能是HJT电池片的产业元年。 10月

，平均年递增率约10%。 技术 使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。 由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与

40%左右，平均年递增率约10%。 技术 使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。 由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比

。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9
分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。 【深度研究】光伏行业新黄金十年 光伏行业的发展可以分为三个阶段: 阶段一

。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成因内而致的电流集中，出现严重的过热即热斑。为此叠瓦电池片正面无焊带最大的优势也造就最大的短板： 第一就是出现隐裂

，包括隆基、中环、晶科，大家都在做大硅片，通过大尺寸来摊低费用。电池片环节，大家都在追求更高的效率。PERC已经非常流行了，双面、MWT等都是我们提高效率的方式。组件环节，大家运用更高效率的封装技术像叠瓦
、拼片、板块互联、无缝焊接等技术来降低成本。 硅片环节在做的大硅片，我也做了一个比较：现在最主流的是M2-156.75的硅片，晶科在推G1-158.75的方片，隆基在推M6-166的硅片，中环在推