电池片焊接
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青砖
黛瓦
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先导智能
全球首款量产型3200片丝印叠瓦设备
展位号：N4-320
作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同
工艺，适应现有市场上含倒角/不倒角;五分片/六分片等全部版型，配备多道检测系统以保证电池片质量。该款产品设备布局面积远远低于市场上其他低产能的产品，可以给光伏企业节省大量占地面积。
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电池片新技术如PERC、黑硅、HJT、N型等，在热斑风险控制上还可以减少线损，抗裂能力强。
作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同工艺，适应现有市场上
多款高端装备。
全球首款量产超3200片/小时
丝印叠瓦焊接机
叠瓦组件技术是光伏组件技术领域全新的工艺技术，拥有高功率、高可靠性、高兼容性等多种优势，发电功率可比常规组件高8-9%，可兼容多种
近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。
无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术
生产过程能够减少电力消耗，增强焊接的可靠性，降低因高温焊接导致的电池片碎片率，并可实现层压端直接焊接等。超薄系列新品方面，易通将推出可用于叠瓦、半片、拼片、薄膜及特殊用途太阳能组件的超薄铝带、铜带
，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
的二极管、壳体、连接线路及引线端子的质量不良，正是接线盒起火的主要原因之一。
专家表示，接线盒的防护等级须满足IP65及以上，引出线和接线盒焊点焊接面积至少要大于20平方毫米，还要控制引出
侧面反射到组件正面玻璃的内表面，二次反射回电池片表面，这部分的光线就贡献了一部分的组件功率输出。MBB多主栅技术是通过多根铜丝进行输出分流降低电流，也面临铜丝和电池片虚拟主栅线的焊接电阻的稳定性
。半片组件本质上是源自划片工艺，只是把大电池片进行垂直于主栅线的划片而已，为什么能提高组件整体功率呢?
光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。常规光伏电池片产生的电流
作为国内最早参与开发叠瓦工艺的研发人员，我们曾遇到很多问题和挑战。最早的叠瓦设计实际采用的是锡膏作为连接材料，可是我在安排TC老化时就发现明显的弹性不足、电池片断裂失效等问题，在安排载荷测试后我基本
了一款基于焊带工艺的新设计方案。
2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板
因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法
作为国内最早参与开发叠瓦工艺的研发人员，我们曾遇到很多问题和挑战。最早的叠瓦设计实际采用的是锡膏作为连接材料，可是我在安排TC老化时就发现明显的弹性不足、电池片断裂失效等问题，在安排载荷测试后我基本
了一款基于焊带工艺的新设计方案。
2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板
因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法
技术
使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。
由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变
钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。
在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出
企业，包括这种出货量前十的企业仍然处于对拼片的观望呢?经过光伏测试网分析，潜在的风险有以下三点：
1)成本方面：无片间距组件要求的焊接机需要全部替换，设备贵，且设备稳定性较弱;
2)工艺方面：相邻
电池片之间的电气互联以及电气间隙过小带来的可靠性隐患，碎片率高，制成效率低，且良率需要多验证;
3)市场方面：无片间距组件技术很难走电池片薄片化，但是电池片技术方向肯定是薄片化+大尺寸。
解决这些
