电池片焊接
SNEC前夕，隆基股份宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。 经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及
的主营业务领域。
隆基乐叶新组件技术将在9月量产
隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而
提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致。据了解，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。
光为太阳能与印度ACME签订1GW
来看一下吧。
N4：先导全球首款量产超3200片/小时丝印叠瓦焊接机
叠瓦组件技术是光伏组件技术领域的热门高效技术，拥有高功率、高可靠性、高兼容性等多种优势，可兼容PERC、黑硅、HJT、N型等
多种电池技术，在热斑风险控制上还可以减少线损，抗裂能力强。
据索比光伏网小编了解，先导此次展带来的丝印叠瓦焊接机，在全球范围内首先实现了量产超3000片/小时，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同
双面电池、叠片组件的研发工作。近期，中电光伏与杭州瞩日合作，进行拼片产品的试生产，至今已经成功试产4个月，工艺成熟后，将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏，(将)以拼片技术为主导，使用无缝焊接技术
实现电池片叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率。
5、英利的债务重组将进入实施阶段
根据《证券日报》报道，近日，在国家大力支持民营企业发展的宏观背景下，光伏企业英利绿色能源历经3年
组件的研发工作。近期，中电光伏与杭州瞩日合作，进行拼片产品的试生产，至今已经成功试产4个月，工艺成熟后，将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏，(将)以拼片技术为主导，使用无缝焊接技术实现电池片
叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率。
四、英利的债务重组将进入实施阶段
根据《证券日报》报道，近日，在国家大力支持民营企业发展的宏观背景下，光伏企业英利绿色能源历经3年，债务重组取得实质性进展
焊接技术实现电池片叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率并降低组件BOM成本，中电光伏内部受访人士表示，对未来充满希望。
是最具性价比的电池技术，隆基乐叶计划到2022年初实现PERC电池量产效率23.5%。
新组件技术9月量产
无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致
隆基乐叶的电池、组件的技术、产品布局。
在组件端，隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。
在电池端，隆基乐叶认为，三年内，PERC电池仍将
焊接技术实现电池片叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率并降低组件BOM成本，中电光伏内部受访人士表示，对未来充满希望。
面积相对较小的情况下，功率和效率均大于常规组件，其中组件效率达到了20%以上。
原因在于拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊带。
通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的一定损失是不可避免的
，但拼片组件创造性的使用了三角形焊带，入射光线照射到三角形的两面时，都会被反射到电池片上，由此一来，焊带便能完美隐身。
二、智能
光伏电站的运维一直是一大难题。
光伏电站分布散、信息量大，无法
设备
作为全球领先的新能源装备制造商，先导智能与江苏微导在此次展会上推出众多助力光伏产业变革的颠覆性工艺与装备。作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容
各种不同工艺，适应现有市场上含倒角/不倒角;五分片/六分片等全部版型，配备多道检测系统以保证电池片质量。该款产品设备布局面积远远低于市场上其他低产能的产品，可以给光伏企业节省大量占地面积。
阿特斯
