电池片焊接
弹性，可在市场需求变化时快速调整至PERC或HJT技术路径。该工厂由绿色氢能企业Airox
Nigen战略投资，一期占地2.8万平方米，将部署12条智能生产线，涵盖从电池片焊接到层压封装的全流程
制造”计划与国家太阳能使命(NSM)为该项目提供了政策支撑。根据规划，到2030年印度需实现160GW组件、120GW电池片及100GW硅料产能目标，而当前本土组件产能仅约45GW，存在巨大缺口
桩基、支架、线缆和安装等费用。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的
5-24栅SMBB、0BB等不同规格组件;高精度检测：对来料NG串实施EL及外观复检，焊接后进行单片EL与外观检测，返修后执行二次复检保障良率;修补方式：激光焊接功率稳定可靠，对电池片无损伤。涂布机：全链智
的可靠性，包括优化焊接工艺，增加焊带与副栅接触点，显著增强组件抗隐裂、抗震动能力，尤其能有效规避薄片化电池在焊接过程中的隐裂、断栅风险，为未来超薄电池片应用铺平道路。负间距设计与高效铜栅：功率密度跃升
条件下，发电量较传统组件提升15%以上。无主栅设计不仅减少了电池片内部的电流传输路径，降低了内阻和能量损耗，还提升了组件的整体性能和可靠性。此外，0BB技术采用了更先进的焊接工艺，减少了焊接点的数量
带压接在电池片正背面来进行串连接，在层压过程中实现焊接合金化，进行电流导通，具备无高温焊接应力、焊带与电池贴合力度高、工艺简单、可兼容未来新技术等明显优势。这种“一步到位”的设计思维，确保客户投资不会
市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该
。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。国能锦界公司建设的神府
、支架、线缆和安装等费用。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景
采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对极端天气冲击，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。作为国家能源集团旗下标杆企业，国能锦界始终走在创新前沿。从建设
。OAlink智联系统：打造组件工厂全链无人化、智能化生产线在组件生产流水线端，欧普泰同样带来了令人瞩目的AI系统解决方案——OAlink智联系统。系统基于深度学习原理，通过采集、处理和分析图像数据对从电池片
、电池串、组件生产，再到成品检测进行缺陷自动检测与分选。不仅提高产品检测准确率与速度，同时降低人力成本，为组件工厂带来显著的经济效益。特别是接线盒激光焊接机、接线盒焊后2D+3D+动作+AI检测两款
