太阳能电池片焊接
弹性，可在市场需求变化时快速调整至PERC或HJT技术路径。该工厂由绿色氢能企业Airox
Nigen战略投资，一期占地2.8万平方米，将部署12条智能生产线，涵盖从电池片焊接到层压封装的全流程
制造”计划与国家太阳能使命(NSM)为该项目提供了政策支撑。根据规划，到2030年印度需实现160GW组件、120GW电池片及100GW硅料产能目标，而当前本土组件产能仅约45GW，存在巨大缺口
的可靠性，包括优化焊接工艺，增加焊带与副栅接触点，显著增强组件抗隐裂、抗震动能力，尤其能有效规避薄片化电池在焊接过程中的隐裂、断栅风险，为未来超薄电池片应用铺平道路。负间距设计与高效铜栅：功率密度跃升
条件下，发电量较传统组件提升15%以上。无主栅设计不仅减少了电池片内部的电流传输路径，降低了内阻和能量损耗，还提升了组件的整体性能和可靠性。此外，0BB技术采用了更先进的焊接工艺，减少了焊接点的数量
CSPV论坛中，晶澳科技相关技术专家表示，n型TOPCon单玻组件湿热失效的主要原因，在于电池片浆料抗腐蚀性差，因此提升电池片及浆料的抗酸腐蚀性+强化封装胶膜的抗酸性及阻隔性，即可以提升单玻组件的抗湿热
，TOPCon
0BB技术代替传统焊接技术已是大势所趋。在研发之初，TOPCon 0BB技术的开发一直面临很大挑战，断栅是其中最重要的问题。但随着电池工艺改善、组件制程优化和覆膜设备不断升级，TOPCon
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。 电池片尺寸
化技术(ZBB)，取消电池片主栅，减少电池的银浆用量，从而降低光伏组件的成本。凯盛科技集团有限公司——薄膜太阳能电池BIPV技术及应用公司将已量产光伏发电组件作为建筑材料，创新开发出低碳节能BIPV
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电池片
平台化技术(ZBB)，取消电池片主栅，减少电池的银浆用量，从而降低光伏组件的成本。凯盛科技集团有限公司——薄膜太阳能电池BIPV技术及应用公司将已量产光伏发电组件作为建筑材料，创新开发出低碳节能
二极管测试(MQT
18)采用aBSI条件下的参数，而不是BSI4.9.4 热斑耐久测试 – 设备d)
不透明遮盖物的尺寸应该在各个方向上都超过电池片边缘，在每个光伏电池尺寸方向上的额外余量
保持在5-10%以内，但若不透明遮盖物对并联的电池片产生寄生阴影，那么更小的尺寸也可使用。4.9.5.2 基于晶硅(WBT)的程序 MQT 09.1f)
对于双面组件，如果某些电池由于设计原因
