电池片焊接

量产。此外，该公司还提供：细栅用低电阻浆料、主栅用高焊接拉力浆料、串焊以及叠瓦用导电胶(ECA)等，具备低成本/快速固化/柔软性/高结合拉力的特点。 目前异质结电池生产用低温浆料基本依赖进口，如Kyoto
18根或更多根铜线收集电流，消除了主栅并且优化细栅线的宽度和间距，极大的降低了银耗量和电池片生产成本。优势如下： 铜线替代主栅线的设计，使银耗量大幅度下降，极大地降低了太阳电池的制造成本; 载流子

节本增效达亿元。 余潭瀑工作轻松还缘于他的许多新同事机器人。通过自主研发的高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，协鑫打造出无人车间黑灯工厂。 随着智能技术融入
的多晶硅在全球市场份额的占比已达到约30%，成本下降了95%，售价已低至每公斤7美元。 短短数年间，协鑫集团就完成了产业链垂直布局，涵盖了从多晶硅到硅片、电池片、组件、电站等。因此，当光伏产业进入

了一个全新的技术方向：半片MBB+叠片。该技术由小牛自动化独创，在保持原纯铜导线互联的串联焊接方式的同时，切半电池片间采用负间距，即电池片间重叠0.5mm的叠片技术。其特征是：在工艺完全与原串焊方式一致的

运转。 叠片组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠片组件可以
组件电池片之间采用汇流条连接结构，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的

领跑者技术之一。MWT+实际上是一个平台技术，可以与黑硅、PERC、HJT等先进技术相互叠加，同时又有进一步降成本的巨大潜力，MWT组件先进的免焊接封装方式决定了其适用于超薄电池片，可进一步大幅降低主材
;届时MWT+单、多晶组件额定输出功率(60片)将分别达到320W和300W。 2020年，进一步导入无银栅线技术，减少银浆耗量和消除栅线遮光，单、多晶MWT+电池片平均转化效率分别达到23%和21

，大大降低库存，但也对生产水平提出了更高要求。 光伏组件制造涉及8大主材，包括电池片、玻璃、焊带、EVA等，每一种材料又有不同的供货商、不同的物料特点，产出产品档位分布不一。 这些材料如何搭配才能
，通过持续分析比对不同电池片生产商产品的表现，为下一单的完成积攒经验。最终实现由工业大脑推荐的订单命中率比人工命中率高3.99%，个别订单高出9.87%。 协鑫集成管理中心信息管理部副总经理张舸表示

、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法镀膜设备、自动化集成芯片
、太阳能在工农业应用的中低温系统与设备、太阳能与建筑结合集热系统、太阳能吸热涂层的镀膜设备、平板太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备，储能式多能互补清洁能源采暖、空调、热水三联供系统