电池片焊接

尺寸硅片的号召，但由于各家企业的电池排列方式、焊接技术不同，组件尺寸仍然难以统一。 对此，西北勘测设计院新能源工程院资源与总图所所长惠星表示，不一致的硅片尺寸，确实增加了技术方案比选的工作量。可惜
，以确定设备选型最优方案。 同时，她呼吁尽快明确双面组件等高效技术的产品标准。一线企业已经开始对电池片进行双面检测和电流分档，但目前的双面组件，在选择方案时，一般仅对正面组件进行严格的电流分档，背面

近期，硅料、硅片、电池片不断传来涨价消息，下游需求不断向好，推动光伏行业产业链全面提价。光伏银浆作为光伏电池的核心辅料，也出现了上涨，而且在白银价格大涨的带动下，银浆价格大涨25%。 光伏银浆是
光伏电池的核心辅料，成本占比在10%-11%，而新一代HIT电池，光伏银浆成本占比达到24%，光伏银浆的重要性逐步提升。光伏银浆的生产壁垒主要包括：高分子焊接技术与超细银粉的制备，是国内光伏银浆厂商产品

等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够或组装工艺不佳、光伏背板材料失效，都会引发组件自燃
热斑的影响。当一个电池被遮挡时，其他电池促其反偏成为大电阻，此时接线盒中的二极管启动，屏蔽掉含有问题的电池片，从而避免被遮挡电池因过热而损坏。 连接器：是另一个容易导致失火的器件。劣质接头很容易因

印刷。 图3. 480/11-24um开口网版印刷速度对比测试 超浅结(ULDE)下卓越的接触性能 太阳能电池片的高方阻浅结结构是实现高效太阳能电池的有效途径之一，高方阻浅结的优势有提高少子寿命，提高短波
会更大，SOL6700B设计的另外一个亮点即为尽可能提升它的拉力表现，同时保证更宽的焊接窗口，从客户端的对比测试发现，SOL6700B很好的做到了这两点。 图8. SOL6700B 具有更高

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
。 市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的

产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。 1.2拼片组件 拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小
，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距

HIT 产业化元年。量产方面，目前参与的厂商主要是：1)电池片环节新进入者;2)设备厂商;3)原有的薄膜电池制造商。当前全球 HIT 已有产能约 3GW，参与方规划 HIT 产能超过 15GW
、逆变器等关键设备的效率提升，双面组件、跟踪支架等的使用，运维能力提高，2021 年后在部分高脱硫煤电价地区可优先实现与煤电同价。 电池片是光伏行业降本增效的关键环节，更高的转换效率可摊薄下游电站

》，深入阐释技术创新升级，全面赋能光伏平价上网。 新技术加持，性能更高 该产品采用创新的智能焊接技术，实现高可靠性微距互联。产品焊带由三角段和扁平段组成，其中三角段能更好利用正面太阳光，扁平段能更好
实现可靠的电池片微距互联。这将组件效率提升0.3%(较常规多主栅产品)，同时电池片所受的应拉力降低20% 。 科学设计，兼容性与可靠性更强 Hi-MO 5在设计之初，充分考虑组件在应用端的边界条件

切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接