电池片焊接

后浪。未来Topcon和HIT将有可能成为新的主流，而电池片的效率将走向24-25%，双面技术会更加普及，同时拼片、叠瓦和低温焊接也会出现新的变革。 夹在行业技术周期的浪潮中，赛拉弗正致力于开辟出一些
，等技术迭代落下帷幕之后再做大规模的投资。 据介绍，赛拉弗目前已经暂停了叠瓦技术的推进。等待硅片、电池片的尺寸有了最终定论之后再进行抉择，李纲认为，两年左右，PERC将变成前浪，而新的技术将成为新的

本期主题：以CHn40串焊机为例进行分析 多主栅电池片头部虚焊是个比较难彻底解决的痛点，难在焊带自身特性，难在焊接位置特殊，难在拉带特点。针对这三个难点，我们应该在调试过程中注意以下几点： 1.
带头部往电池片边缘方向靠近，这样的目的是有利于避开夹持点，避开锡层破坏的位置。 5.焊接压针相对于电池片的第一个起焊点位置 这点是很重要的，之前在调试过程都把压针对着电池片第一个银浆点，实际效果

带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂。此外，MWT与与PERC、HIT、TOPCON等主流技术高度兼容，可以大幅提升组件效率，降低度电成本。 日托S6组件采用轻、薄设计，具备超高柔韧性，可以

与电池片之间的联接都要通过焊带高温焊接实现。由于焊带是刚性的，焊接过程中会产生较大的应力，留下隐患。此外，在户外实际应用中，如果遇到恶劣天气、热胀冷缩等情况，可能使焊带挤压电池片，造成应力和损坏。同时

近期，光伏全产业链可谓涨声不断。 继新疆疫情、硅料生产事故等诸多因素导致的硅片、电池、组件等其他制造环节的价格普涨之后，通威股份日前宣告电池片价格上涨近一成的公告，再度引发业内哗然。 而上游
低调的辅材端推到了风口浪尖。 事实上，除去电池片以外的其他材料辅材在光伏组件生产中占据重要地位。 由于光伏辅材受制于包括技术、客户资源、产品认证以及资金壁垒限制，阻碍了新参与者进入。近年来，伴随着

三合一汇流条焊接机、自动贴胶带机、管式PECVD上下料机、光伏柔性丝网印刷机、电池片检测模组等。简洁纯粹的外观设计，以及高端大气的品牌形象，吸引了不少参观者的目光，聚集人流，专业的优质服务，让客户宾至如归
*1.4m，每班产量超1200片，能多角度契合行业需求。 ▲ 三合一汇流条焊接机 三合一汇流条焊接机电机驱动，换型迅速，焊接模式采用电池片悬空、电池感应，自带焊接隔热模板，焊接模式高效稳定。焊接

产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。 03 高密度封装技术 正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸

提升1%以上。该产品具有高达21.4%的超高转换效率，使输出功率可达435W，预计2020年第四季度可实现158.75mm异质结组件量产。后期将升级采用更大尺寸的HJT电池片，实现更高的产品功率输出和
V的里程碑，迈上高能量密度新旅程 尚德Ultra V组件产品基于182mm大尺寸硅片，同时深度优化组件版型，采用高密度封装技术，缩减了电池片之间的间距，增加组件有效发电面积，进一步提升组件能量密度

组件技术，在大硅片行业趋势的加持下，获得了行业及资本市场的高度关注。据了解，切片、封装材料、焊接等多项之前被视为HJT商业化重大挑战的技术环节纷纷获得突破，装备企业进入产业化量产的最后导入阶段。同时
疫情等不利因素影响一边努力向上强力反弹，截止到2020年6月30日，据中国光伏行业协会数据显示，上半年我国多晶硅产量达到20.5万吨，同比增长32.2%;硅片产量75GW，同比增长19.0%;电池片