助焊剂
，生产效率高;低温、低应力连接，适应薄片化;双膜独立供料，正、背面膜可采用不同的材质，并支持不停机更换膜卷，提高开机率;可完成负间距或小间距电池串的制作;无助焊剂，绿色环保。相信在未来的光伏行业竞争中
可靠、可控。首先，该技术在生产中无助焊剂、无粘接胶的使用，制程中无污染、良率高，且避免因助焊剂或粘接胶维护造成的设备停机，从而保证了更高的开机率。其次，IFC技术将金属化连接过程移至层压环节，实现了
温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件制程隐裂风险。该技术由于取消了传统焊接过程中使用的助焊剂，避免了有害气体的排放，对环境更具友好度。同时，该技术还能有效降低银浆用量及硅片厚度，充分
接触点增多，电池内部载流子收集能力得到了提高，组件效率和功率更具优势。同时也提高了组件的抗隐裂能力，提高了组件的可靠性。搭载小牛IFC技术后，可持续挖掘降本空间，小间距、负间距零隐裂，并且制成中无助焊剂的
，电池片表面没有主栅线，仅保留细栅，内部载流子收集能力得到提高，美观度大大提升。同时，ASTRO N7s采用TF(Tiling Film)工艺，将互联温度降至150℃以下，且互联过程中无助焊剂
载流子收集能力得到提高，美观度大大提升。同时，ASTRO N7s采用TF(Tiling Film)工艺，将互联温度降至150℃以下，且互联过程中无助焊剂，无有害气体排放，实现更为清洁低碳的生产。法国
建筑面积约 38347.01m2，以单晶硅电池片、汇流带、助焊剂、EVA 胶膜、背板、光伏压花玻璃、铝合金边框、接线盒、硅酮胶等为主要原辅材料，经焊接、叠层、裁切、中间测试、层压、组装、灌胶、清洗
采用的ZBB-TF技术，由于取消了传统焊接过程中的助焊剂，避免了有害气体的排放，以及互联温度降至150℃左右，从而实现了更绿色低碳的生产。此外，该技术的运用，使得更薄的硅片使用成为可能。周盛永透露
过程无助焊剂，无有害气体排放，助力全球清洁低碳新型能源体系的实现。TÜV莱茵欧洲区大客户经理Michael Kowohl表示，作为行业内率先获得ZBB-TOPCon 组件认证的企业，正泰新能展现
复合，可实现层压过程对焊带完美的塑形功能，具有优异的老化后剥离力，可降低银浆及助焊剂用量，可提升组件功率1-2W，助力光伏行业降本增效。百佳年代最新推出的钙钛矿组件封装解决方案，采用全新配方和加工工艺
