助焊剂

无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造，不仅从组件本身，还要从逆变器侧改造。 焊带、汇流条和助焊剂常见问题 焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或焊接时间过长
的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。 焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘黄变，影响组件

间的电站都无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造，不仅从组件本身，还要从逆变器侧改造。 焊带、汇流条和助焊剂常见问题 焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或
问题目前没有有效的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。 焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘

;当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。 造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA
交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。

不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大
表面，造成隐裂。主要的异物除了电池片碎渣，就是助焊剂结晶残留。因此，定时对焊头(包括前焊头、中焊头、后焊头)烟雾结晶进行清理，时刻保持焊接机工作台面的洁净度，显得尤为重要。 另外，焊接台上粘有特氟龙

效益。在前不久结束的SNEC展会，奇元裕公司与其原厂Kester公司分别展出了激光划片机以及新一代的助焊剂，吸睛无数。 高效新品吸睛 谈及新产品的特点，Kester公司总经理郑雅伦博士向OFweek
太阳能光伏网表示，本次发布的三款助焊剂能够解决客户遇到的喷嘴堵塞和机台腐蚀等问题。以腐蚀问题为例，Kester发布的助焊剂都经过200小时的测试，结果并不会出现腐蚀的问题，这是其他同类产品难以达到的

。 3所需材料 涂锡带，助焊剂。 4检验方法 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm 4)电性能：用单体测试仪
测试，结果3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱