助焊剂
，串焊机需要机构改造包含助焊剂槽导轮、压扁底座、尾夹、焊接皮带、整面工装等11项。其中需要攻克的技术难关是小间距引起的层压“八”字裂问题。各制造部门积极联动，根据前期210线体项目经验，提前改造压扁机构
，可实现层压过程对焊带完美的塑形功能，具有优异的老化后剥离力，可降低银浆及助焊剂用量，可提升组件功率1-2W，助力光伏行业降本增效。百佳年代全黑美学组件封装解决方案，采用自主研发的B601R 黑色
设备的焊接能力、精度、稳定程度要求均有大幅的提 高，5BB升级到9BB串焊机需要更换串焊机，并使用特殊的助焊剂，9BB继续升级通过更换工装实现。 大尺寸影响：串焊机需升级成为182、210型号
技术研发时，金石能源研发人员发现：在电池母线表面涂抹助焊剂，相邻电池正背面边缘母线搭接，局部加热实现电池栅线的互连焊接，焊接牢固，接触良好，半片栅线互连电池串柔韧性远优于传统多分片叠瓦串，且成本低，产能
风险)、助焊剂残留、异物等，需要增加串检外观项目，使用先进的线扫相机，可以得到高清图片。该项目对比同行类似方案，检出效果更稳定可靠。 图2 串检功能示意图 (3)串长、端部焊带检测 在移栽
，采用导电背板+柔性导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案，减少了电池片的焊接应力，更薄硅片也稳定无虞。目前，行业主流硅片厚度在160-170m，而日托光伏目前已经实现
导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案： A ●一方面降低了70%的电池片互联产生的串联电阻。 B ●另一方面避免了高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等诸多问题，大幅
却不是很理想。由于焊带特性，圆形焊带焊锡融化后在助焊剂作用下会流动，如果压针正好压住电池片第一个银浆点，反而会阻断锡的流动。所以应该调整电池片的位置，使得头部压针应该压在银浆点靠73部的位置
0.5-1mm位置，这样就不会阻断焊锡流动，并且有利于焊接。
6.有效的助焊剂的涂覆
主要还是利用助焊剂的可焊性，这方面主要是堵串，暂停等导致助焊剂被烤干的虚焊，还有后端海绵材料问题造成助焊剂特性变化产生可焊
汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。 支架： 光伏系统安装结构是光伏电站长期、稳定、安全运行的
拥有9套机器视觉系统和36套绝对值伺服系统 纠偏精度为0.2mm以上 独有的汇流条制备系统 多通道同时完成汇流条制备 放卷、矫正、涂助焊剂、切断、牵引、折弯等功能 满足不同
