硅浆
正泰新能源的研发团队紧跟双面发电时代步伐，经过半年的研发，实现P型单晶双面电池正面平均转换效率21.83%，双面率达81.2%。
高效高双面率P型双面技术对比
掺镓硅片基底
正泰P型双面
背钝化电池采用掺镓硅片技术解决产品的光致衰减，为产品长期稳定性提供保障。
双面制绒
双面电池采用氢氧化钾碱刻蚀双面制绒体系，背顿化双面电池小批量量跑，对比酸刻蚀，正面效率下降0.06%，背面效率
氮化硅减反叠层膜设计模拟及多次实验对比，在保证电池钝化效果同时逐步降低双面电池背面反射率，提升背面吸收率。
背面网板设计、浆料选择
双面电池关键点在于背开槽激光与丝网二道铝浆对准，在激光与丝网厂商
单晶双面电池正面平均转换效率21.83%，双面率达81.2%。
高效高双面率P型双面技术
掺镓硅片基底
正泰P型双面背顿化电池采用掺镓硅片技术解决产品的光致衰减，为产品长期稳定性提供
数量13%，功率提升15~20W。
除叠瓦外，上述各项高效组件工艺还能互相叠加使用，且能够同比例放大电池片环节PERC、HIT、黑硅等高效工艺的提效效果，因此对基础功率较高的单晶组件，使用高效组件
提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全
通过真空吸力将硅片固定在台面上，在台面旋转的过程中，硅片有可能会被甩出台面而摔碎，硅片的碎渣就有可能会散落到浆料里。在印刷时，刮胶在运动过程中如果粘上碎硅片就有可能使网版漏浆。 4 解决方案
在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。
在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在
电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。
图1 PERC双面电池截面结构
3、双面组件
日本当年产量的1/4左右，排名位于日本、欧洲之后，最大企业无锡尚德的产能刚刚进入100MW行列;中国大陆多晶硅产量约80 吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，中国太阳能
电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓两头在外的多晶硅供应在外。
无锡尚德等企业充分利用国内的产业配套优势及国内外市场、资本和人才等基础上，快速发展壮大，也逐步带动配套产业的发展，包括
太阳能产业大环境第二季急转直下，也让各家厂商承受庞大压力，其中，电池厂茂迪(6244)提列关闭长晶厂的费用，硅晶圆厂绿能(3519)则因认列库存损失，单季亏损持续扩大，每股净损分别为3.85元和
2.66元;累计上半年每股净损分别为5.84元和3.09元，算是太阳能族群的「重灾区」。
相较之下，太阳能导电浆厂硕禾(3691)和专攻终端系统电厂的安集(6477)，则是少数「幸免于难」的业者。硕禾
通过不同现象可分为：条状、团状、氮化硅磨伤、线状四种类型，如图1所示。
1.2不良比例分布
通过对Z公司电池车间ABC车间的2015年7月-12月划伤进行统计，具体数据如图2所示。划伤平均
比例0.66%,其中条状和团状、氮化硅磨伤比例较高，分别为0.34%,0.13%,0.14%。
2
划伤产生的原因研究
2.1原因分析
通过以上划伤图片和数据，可看出：
(1)条状
光伏组件3类。
1)单晶n型双面光伏组件。图1为基于磷掺杂的n型硅制备成p+nn+结构的双面太阳电池，其采用硼扩散掺杂制备发射极，磷扩散掺杂制备n+背场。
由于n+磷背场代替常规p型硅
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。
同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
