摘要：通过对影响正极网版寿命的因素逐一分析，找到影响网版寿命的主要原因：无相应考核制度、浆料中存在碎硅片及需要优化印刷压力。针对这三个问题找出相应的解决方案，最终提高网版的使用寿命。
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概述
光伏行业竞争压力越来越大，各家都在努力提高电池光电转换效率的基础上，尽可能地降低生产环节中的成本。因此，文章针对如何提高电池制造环节中丝网印刷工序的正极网版寿命作以下研究。
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正极网版使用现状
统计半年时间内正极网版寿命为7228次。为进一步分析影响正极网版寿命的原因，我们对网版损坏的情况做了详细调查，并作出了以下分析统计表：
从上表中可以看出，造成正极网版使用寿命偏低的主要问题是栅线间漏浆。
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原因分析
3.1没有相应的考核制度
通过查看车间的制度，发现各项制度中没有关于网版使用寿命的考核，也没有针对员工工作好坏的奖罚机制。
3.2需要优化印刷压力
目前印刷压力在85N左右，压力过大导致网版受力较大，因此容易破损。从印刷压力与网版使用寿命的对比表中可以看出，压力在85N左右的网版使用寿命均不达标。
3.3浆料里有碎硅片
在丝印过程中，印刷台面通过真空吸力将硅片固定在台面上，在台面旋转的过程中，硅片有可能会被甩出台面而摔碎，硅片的碎渣就有可能会散落到浆料里。在印刷时，刮胶在运动过程中如果粘上碎硅片就有可能使网版漏浆。
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解决方案
4.1制定考核制度
经过与生产班组及职能部门的讨论协商，最终确定网版使用寿命考核占生产总考核的10%，标准以月度网版平均使用寿命≥8500次为依据，每低于标准次数400次，扣罚1分。按月累计，连续月度考核不达标，加倍扣罚。
通过此对策的实施，网版的平均使用寿命提高到了7811次。
4.2清除浆料里的碎硅片
印刷过程中浆料里的碎硅片有可能导致网版漏浆，因此每班每条印刷线在下班前将网版上的浆料统一刮到指定的空浆料罐中。由于背场网版的目数较少，能渗透浆料的图形区域较大，每周由网版管理员将这些浆料用背场网版统一进行过滤。过滤好后重新进行搅拌，然后再发送到线上使用。
实施此方案后，网版的平均寿命已经达到了8125次。
4.3优化印刷压力
目前正极印刷压力85N，板间距1500um，印刷速度200mm/s，刮胶深度-2300um。结合这四个参数，调整板间距从1200um到1800um，印刷速度从150mm/s到220mm/s，刮胶深度从-1800um到-2500um，在印刷湿重不变的情况下，逐渐降低印刷压力从85N到70N，再调整以上参数，从70N降低到65N。随着印刷压力的逐渐降低，网版的寿命在逐渐提高，当压力降到65N时，网版的使用寿命可达到8952次。
4.4分析
从上述数据中可以看出，压力越小网版使用寿命越长，因此我们继续优化降低印刷压力。但是当压力再往下降低时，印刷出来的产品就会出现断栅、虚印等外观不良，影响产品的合格率。所以，考虑产品质量，压力降到65N时是最佳状态。
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结束语
文章通过对正极网版破损情况进行详细统计，并分析原因，找出能提高正极网版使用寿命的切实可行的办法。分别从考核操作员工、优化印刷压力及清除浆料里的碎硅片等方面解决问题，快速、高效地提高了丝网印刷正极网版的使用寿命。
