硅浆

工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧
15%; 4.组件:主要方式为增效，假设叠瓦技术得到运用，发电量增加7%，将导致电站成本降低7%; 5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本

电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是

和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。 如果采用PERC电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是

近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
少量技术改变，在基本不增加成本的基础上，PERC电池即可实现双面发电，双玻封装又让电池兼具高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低等特点，成本优势非常显著。 目前PERC双面电池的双面率在75%左右，且

、边框、线材、晶硅、导电浆(银/铝等)、胶料等产品组成，其中九成以上的材料都可以回收再利用。 欧洲、日本以及中国台湾等地已有相应回收机制或开始讨论有关措施，后续应该会有强制回收规定介入。曹君如说

，但其实并非如此，即便没有5.31，硅料依然要历史性的永远地跌破100元;多晶硅片依然要以现金成本杀价格战，中国的补贴缺口依然越扩越大;即便没有5.31，光伏行业在2018年的洗牌依然要到来，5.31
代，正在爆发中的海外市场基本上是不需要依靠政府补贴的平价化市场，光伏电已经在世界诸多地区成为了最廉价的能源，是最廉价没有之一。 再看光伏产业链自身，硅料环节的供应商将会从2017年的30余家快速缩减到

将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P