硅浆
开，即便公开信息也不及时，就算信息及时，信息汇总起来也非常麻烦。这该咋办?有没有什么好的办法呢?办法当然是有的，而且还很简单。那就是追踪关键辅材厂商的出货情况，组件厂很多，硅片厂也很多，但是个别关键辅材
、双面组件占比提升，背板的出货量数据对全行业的预判准确性正受到越来越大的干扰。
3、EVA对比金刚线
硅片切割耗材由于行业整体规模较小，竞争格局清晰，杨凌美畅市场占有率超过50%，随着2017年金
摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
大部分光伏制造企业应用于晶体硅太阳电池及组件生产线，用于成品检验或在线产品质量控制，EL是英文electroluminescence的简写，中文叫做电致发光或场致发光。
1、EL测试的原理
在晶硅
一直以来光伏行业的发展主要来自成本下降的推动，随着金刚线技术在多晶硅片行业也全面普及，下一个行业的成本下降将有望来自双玻双面组件的推动。
一、从三个方面双玻双面组件拥有较大的潜力
1、经济层面
11 分/瓦。
2、技术层面
生产线和技术兼容性强。由于PERC 和HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆
1.8GW产量的11%，仅为日本当年产量的1/4左右，排名位于日本、欧洲之后，最大企业无锡尚德的产能刚刚进入100MW行列;中国多晶硅产量约80吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3
%，中国太阳能电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓两头在外中的多晶硅供应在外。 2015年，中国多晶硅产量16.5万吨，占全球总产量34万吨的48.5%;硅片产量48GW，占全球
2012年10月5日 PV Taiwan太阳能展：国硕展新品单晶硅锭背银市占逾10
多晶硅太阳能组件 2012年10月5日 光伏行业政府招商应迈入
百分点，让技术水平一直处在业界前沿。靳保芳高兴地说。晶龙拥有全产业链的重要优势，拉晶（单晶）铸锭（多晶）、硅片、电池片、组件、电站等一条龙的亲密衔接。在决定组件和电站水平的前端支撑上，晶龙都有十分明显的
两大核心优势享誉业内。晶龙成功推广应用的2500#碳化硅的工艺，既大幅拉低了碳化硅采购价格又可每年为企业创效1000余万元；金刚线专用机工艺的革新，不仅使线径得到下降，还可每刀多出硅片87片；量产的
%，集中度有进一步提高的空间。大陆来说，CR10 83%，CR5 55%。 成本结构上，电池生产成本包括硅成本、非硅成本，非硅成本包括辅材化学品银浆、铝浆、制造维修费用、人工成本、折旧、能源，其中辅材
在2015年实现了占比超过50%。
产业规模迅速提高，市场占有率稳居世界前列。十二五期间，中国多晶硅产业规模不断扩大，连续五年产量位居世界第一。2015年中国多晶硅开工企业数量达到16家，产能19万吨
69%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16
在2015年实现了占比超过50%。产业规模迅速提高，市场占有率稳居世界前列。十二五期间，中国多晶硅产业规模不断扩大，连续五年产量位居世界第一。2015年中国多晶硅开工企业数量达到16家，产能19万吨
%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16家
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
