双面制绒

业HJT专用硅片、银铜浆料、0BB工艺、钢板印刷、无铟靶材等技术的陆续开发、导入和实现，预计HJT生产成本将有0.188元/W左右的下探空间;与此同时，通过钢板印刷、ACP绒面修饰、硅片背面抛光、高迁
光伏系统的稳定性、可靠性和经济性，刘松民表示，HJT技术具备高效能、高可靠、高价值、低碳排放等综合优势，无论是在实验室还是户外实证中，都显示出强大的双面发电增益。从系统价值来看，740W-HJT-210

的领先企业，罗博特科在PERC、TOPCON、HJT、XBC各电池技术路线采取了全覆盖的布局策略，本次SNEC展会主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等产品。罗博特科凭借对多项核心专利技术的掌握
平台所打造的革新性产品，在双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺加持下，降本增效及碳减排优势显著，不仅具备极稳定的温度系数及超高双面率，30年产品功率保持率超90%，碳足迹数值可低至

周期，就是董事长陈刚决定研发BC电池起。相较于其他电池技术，n型BC电池生产工艺复杂，难度更高，主要包含制绒、钝化、掺杂、背电极制备等过程，制程流程长且复杂，技术难度大、对材料的要求高、且成本初期偏高
双面PERC电池，这是爱旭第一次吃到技术创新红利的甜头。有了这次的底气，爱旭明显更加自信。2019年，爱旭推出全球第一片210大尺寸电池，助力光伏产业大尺寸产业链向上突破。陈刚很自豪地对笔者说：“爱旭是

成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结
、异质结和XBC“三足鼎立”的竞争格局。相比之下，异质结技术具备较高的转换效率，且工序更少、双面率更高、温度系数更低、提效空间更大，得到了众多从业者的青睐，尤其是跨界进入光伏板块的企业，多数选择押注“异质结

：在硅片表面利用磷酸形成磷硅玻璃，通过这一步骤，有效吸出硅片内部的金属杂质，提高硅片的纯净度和电池性能。(4)清洗制绒：利用碱对硅的各向异性刻蚀原理，在硅片表面形成金字塔形状，增加光吸收面积，提高电池
异质结太阳能电池，全称为晶体硅异质结太阳能电池，是一种结合了晶体硅电池与薄膜电池优势的新型太阳能电池技术。它通过在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，实现了光电转化效率提升潜力高、更大的降成本空间、更高的双面率

。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术

743.68W的组件正面功率和23.94%的组件效率创造了行业双记录。蒋方丹博士还介绍了通威在钙钛矿/硅叠层技术方面的进展。研发团队通过骨架层、配方以及界面的系统性调控，实现商业化制绒硅电池上高保型钙钛矿薄膜
持续创新。2022年7月完成行业首条双面微晶开发，HJT最高电池转换效率26.49%。HJT具有显著的LCoE优势，在行业推进降本增效的未来有非常大的发展空间，而无银金属化等技术对推进HJT技术发展