激光焊
MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。
再有是工艺的可靠性。
MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品
隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。
封装方式上，MWT采用基于导电背板的电池封装技术，电池片串联通过金属导电线路，可降低电池片的破碎率，由于不使用焊带，可以
与电池片之间存在一定间隙，采用大尺寸硅片能减少同功率等级组件 中的电池片用量，从而减少间隙留白，提高封装密度。此外，较少的电池片用量能够降低 串焊时对齐主栅的难度，也便于企业的生产经营管理。若采用
增益率分别约为 3%、 8.29%、11%。
N 型技术路线转换效率提升空间大，同时具备光致衰减低、弱光相应好等优势。P-PERC 电池背面激光开槽处金属接触区域增加额外的复合电流。与 P-PERC
全球举办了线上与线下同步直播的天生高能 兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性
三分体版型的汇流条焊接问题，拥有成熟的自主专利工艺，从发货到客户现场装配调试，仅48小时就满足了客户产线的量产要求，汇流焊焊接精度、组件质量等关键指标都已达到行业领先水平。
此外，先导智能8000片
%-0.3%
天合光能是光伏行业最早开发多主栅技术并实现产业化的企业。从2017年11月率先量产多主栅产品以来，天合光能积累了丰富的生产和应用经验。多主栅设计完美匹配210大面积电池，光学上由于圆形焊带
实现最优。传统激光切割，首先使用激光在超过1500℃的高温条件下对硅片进行熔融，切开一定深度后再掰断，这难免会造成切割表面细微裂纹，影响电池片机械强度。而无损切割采用低温激光技术，结合热胀冷缩原理，通过
焊太阳能组件Tiger Pro 610W组件和BIPV光伏建筑一体化等系列产品惊艳亮相上海2020 SNEC展会。本次展会推出的Tiger Pro 610W组件，其组件效率高达22.3%，依托于
晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术
表面会存在细微裂纹，这些裂纹会影响电池片的机械强度。为了提高新产品可靠性，正信光电导入了无损切割技术，该技术应用低温激光，结合热胀冷缩原理，无需施加外在机械力，电池片可自然分开，所以切割面光滑，不会
产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。
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高密度封装技术
正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸
Z6炫彩组件以绮炫色彩取胜，以MWT技术为基础，自带外形优势。组件表面无主栅线无焊带设计，实现正面色彩统一，带来高端精美的视觉体验。
上能电气
1500V全系列光伏逆变&储能系统解决方案
，搭载集成红外热像仪、高清可见光、激光测距为一体的三光吊舱装置，通过搭载在无人机上的高性能嵌入式 AI 边缘计算装置，实现自动探测组件由灰尘、污垢、遮挡、鸟粪、隐裂等异常情况引起的热斑，并结合尚特杰
与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性管理系统都将首次亮相，我们将看到崭新的先导速度，期待各界朋友莅临展位!
先导电磁汇流焊设备，从发货到安装调试生产，仅仅用了48小时!20秒/件的速度，180件/小时的效率，组件焊接质量和稳定性都特别好，这台设备刷新了新的先导速度。
7月，从光伏某头部客户传来的喜讯
，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正
选择性发射极技术的高效电池中实现卓越的金属化效果;具有高开路电压(Voc)，减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤;适合单次印刷和分步印刷。(效率增益达0.05%以上)
SOL6700B：全新开发的
接触电阻率，并且支持超薄多晶硅层。
SOL590：SOL590系列采用最新银粉技术，可实现出色的接触电阻率和较低的固化温度。该系列低温银浆专为异质结(HJT)电池开发，具有优异的附着力和可焊性，可显著提高转换效率并减少银浆用量。(效率增益达0.1%以上)
