激光焊
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将
国产化进程较早，厂商可提供多种产品，充分利用技术同源和客户同源优势。如奥特维可提供激光划片机、串焊机、叠瓦串焊机、层压机等设备，先导智能可提供串焊机、叠瓦一体焊接机、汇流条焊接机等设备，金辰股份可提供
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。
目前，奥特维、宁夏小牛
工艺的设备名称和内涵存在一定差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备; 先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片
技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
，去除正面焊带设计，电流运动均在背面进行，减少正面遮挡，把组件正面受光面积利用至极致，实现转换效率质的提升，必然成为单玻组件究极形态。
背接触技术在发展之初并非一帆风顺，其由于对制造工艺的精益化需求
，也降低了电池的串联电阻。其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从N型与P型上分别导出，整个电池正面没有任何电极和铅锡焊带，有效提高了正面的光线利用率，提升转换效率，但是焊接从
还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
更新。中来股份推出的可以将Topcon电池原四道工艺合为一道工艺的Popy设备;迈为股份推出了大产能、高效率、低消耗的HIT设备;而杭州瞩日则推出了有利于银浆节约高精度组件串焊解决方案。等等一系列工艺和
焊示意图 大尺寸硅片和高密度焊接新技术的导入虽然能起到光伏系统降本作用，但制程破片率升高，产品良率下降。因此，下游厂商对激光划裂技术提出更严苛的要求，主要体现在增强电池片机械强度上。常规激光划裂存在
转换效率、优异的发电能力和出色的可靠性等特点;并在高效PERC电池技术基础上，结合了多主栅 (10BB) 半片结构设计，优化激光切割工艺，高能量密度封装，组件效率提升0.4%，将成为全新一代光伏组件
根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。多主栅也拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。相比传统焊带，圆形焊带降低电池遮挡面积，将更多光线反射到电池表面，提升
、颜值优势，打造专属S系柔性组件、D系全黑组件、X系蜂巢组件以及Z系炫彩组件，贴合BIPV市场需求。其技术主要采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流
通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上
海内外客户的认可和关注。D6-Ⅲ传承了D系全黑组件的技术优势，以MWT技术为基础，采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负
电极点都分布在电池片的背面。组件正面无主栅线无焊带，实现视觉全黑，搭配日托光伏独有的回字形花纹，打造独特个性屋顶、幕墙。
本次迭代的D6-Ⅲ全黑组件相较于D6和D6-Ⅱ组件，优化升级了电池片
