激光焊
计算平台、高精度地图与定位、车与外界全方位网络连接的新一代信息和通信（V2X）、线控执行系统等智能网联核心技术，引导激光雷达、毫米波雷达、车载平台、车载摄像头、车规级芯片等关键零部件产业化。推进天津
零部件项目，实施中环领先材料集成电路硅片、金桥焊材高端焊接材料等关键基础材料项目，以及北特汽车轻量化铝合金精密成型自动化制造等先进基础工艺项目。
3．打造优势产业集群。依托产业链中具有核心地位的
下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。
3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于
市场对家庭安装的要求。
2. 组件奖项：隆基乐叶太阳能科技有限公司
Hi-MO5 是一款采用 PERC 技术的高性能双面光伏组件。Hi-MO5 专为大型太阳能园区而设计，采用掺镓硅片材料和特殊的焊带
设计。在户外应用中，硅片材料最大限度地减少了输出功率衰减，而特殊的焊带设计允许光伏电池高密度封装，从而将效率提高了令人难以置信的 21.3%。
3. 跟踪系统奖项：天合光能Trina Solar
优化，在抗衰减、抗阴影、减低热斑效应等特性上有所改善，可以实现同功率同环境下更多的发电量增益，进一步降低系统LOCE。
目前市场上主流的高密度组件技术包括：叠瓦、叠焊、拼片，我们来
分析各个技术路线的特点。
叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零
、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。
在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片之间的连接均在电池片的背面实现，消除了常规组件中相邻电池片之间通过焊带从正面到背面的连接所导致的应力，从而避免了可能产生的电池片隐裂等可靠性问题。
MWT组件sunport power
、210mm-230mm三分片/四分片，5BB-15BB 兼容常规扁焊带、圆焊带、超软焊带 可扩展外观检测、高密度焊接等功能 超高速串排一体机是康奋威在探索高效组件设备道路上的一次突破。除了该设备
在2020光能杯颁奖盛典上，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍，与行业中占绝对主流的P型电池相比，MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面
，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30
。 先导智能和尚德电力合作历史悠久，先导智能为尚德电力自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外企业的垄断，开启了中国光伏设备国产化的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀
量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺显著增强。。通过这些措施，至尊670W至尊组件的载荷能力具备行业主流的正
焊，也不会用回原来的2毫米。必须贯彻高密度封装的理念，在保证组件高良率的同时，提高组件转换效率大约0.2-0.3%。
question：量产以后，天合对今年的670组件出货量有个预估吗?另外，整个
