串焊设备

;发明了满屏技术，满屏组件的屏占比相较传统组件提高了7.2%;此外，还有0BB结构设计、激光串焊等技术。今年，爱旭还会带来80%±5%双面率的ABC组件。过去几十年，光伏被称为新兴产业，一直处于
实现大规模商业化应用。从2016年开始，爱旭发明了独创的两步法技术，并从原理、生态、产业乃至所有的设备入手，通过十年努力逐步走到今天。在厘清原理的同时，为了实现规模化量产，爱旭在设备研发、成本降低

市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该

铲人，则在布局光伏前沿技术的同时，亦盯上了正处于国产替代关键阶段的半导体领域。比如2024年奥特维成功研发了包括BC电池印胶设备、超高速0BB串焊设备、全自动组件钝化设备等适应N型电池技术的新设备，并

166.28亿元。其中，光伏智能装备产品实现营收10.28亿元，包括光伏组件MBB高速串焊设备、组件整线设备等光伏组件端智能装备;TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿等领域光伏电池端整线装备;光伏储能

可靠性的同时，还能降低人工检测的成本和风险。全生命周期的AI检测及数据分析服务作为少数同时拥有硬件设备和软件开发团队的企业，欧普泰研发并量产了电池片、电池串、组件及光伏电站全套检测设备和AI系统，可为

制造成本下降28%，产量损失减少43%，交货时间下降84%，产能保持20%的速度持续增长，真正为企业实现降本增效。欧普泰深耕光伏领域20余年，产品已涵盖组件生产前后工序全链AI检测，提供包括来料、串焊
、玻璃、叠层、层后、装框、终检等行业齐全的组件工厂全流程检测设备、大模型AI推演及复判系统、数据处理中心服务，打造AI智能生态圈。目前欧普泰AI智联系统落地产能超过200GW，超过100家客户选择欧普泰

环节，从来料检测、半成品检测到成品质量检测，都发挥了至关重要的作用，为京东方中试线的成功运行提供了有力的技术支持。欧普泰深耕光伏领域20余年，产品已涵盖组件生产前后工序全链AI检测，提供包括来料/串焊
GW级钙钛矿缺陷检测系统解决方案领域实现了重大突破。作为行业内首条2.4m×1.2m钙钛矿薄膜太阳电池生产线，该项目从产线规划、设备选型到安装调试，全程实现自主化，采用了高度自动化和智能化的生产设备