激光焊

，导电胶长期可靠性有待验证;专利问题较难突破。而拼片的原理为电池使用7BB设计，激光将电池切半，使用定制工装和柔性三角焊带，基于目前焊接技术，将电池焊接排版，片间距很小。其优点为：性能媲美叠瓦，成本、可靠性
对卷全印刷制备是实现柔性钙钛矿太阳能电池产业化的最佳途径之一。 邱点兵：高效叠焊组件的技术前景可期 在徐教授分享完新型太阳能电池的研究报告后，晶科能源产品管理部高级经理邱点兵对组件方面的技术

、太阳能光伏、激光、光通讯、节能环保等领域研究报告近万份，深受投资者青睐。 本次会议，他讲带来《2019年中国光伏行业运行分析及形势预测》的演讲报告，深度解析细分市场研究成果、提前布局未来大市场
LCOE的大趋势下，降低系统初始投资，提高单瓦发电量成为了组件技术发展的关键方向。 本次会议，邱点兵将带来题为《高效叠焊组件的技术发展现状与市场前景》的演讲，他将着重介绍晶科组件所采用的叠焊技术以及

能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3%损失。 排列划线 除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊

时间及地点 开标时间：2019年11月14日09时30分 开标地点：北京市(具体地点另行通知)。 七、其他 7.1主要规格参数： 1.焊接方式：采用红外、激光或电磁感应等无接触加热焊接
; ★2.焊接温度控制：采用闭环自动控制，可在50-300℃范围内调节; ★3.焊接区温度控制精度：7.5℃; ★4.适焊电池片尺寸：满足156156mm ─ 166166mm规格电池片焊接，包括半片

电池仅需要增加两台额外的设备(氧化铝沉积和激光设备)就可以对原有的常规生产线进行升级，因此成为了高效太阳能电池的主流方向。 2、 判断到 2019 年底我国 PERC 电池产能有望达到
焊带拉力稳定性等。 2、多家企业已有 HIT 产能规划，国内厂商更为积极 据统计，截至 2018 年底，全球已经量产或计划量产 HIT 电池的企业有近 20 家，其中大多尚处于中试阶段。目前全球

Q.ANTUM组件的核心。具备Q.ANTUM技术的尖端科技和发电保障，包括出色的抗PID(电势诱导衰减)，抗LID(光诱导衰减)和抗LeTID(光照和高温诱导衰减)性能，热斑保护和质量追踪Tra.QTM激光
识别码，以防止伪造。Q.ANTUM DUO技术结合了精密的半电池切割技术和创新的焊线连接技术。 Q.ANTUM和Q.ANTUM DUO技术确保Q CELLS的组件能够在性能和质量方面实现卓越的输出

，PERC 电池仅需要增加两台额外的设备(氧化铝沉积和激光设备)就可以对原有的常规生产线进行升级，因此成为了高效太阳能电池的主流方向。 2、判断到 2019 年底我国 PERC 电池产能有望达到
发展难点包括：1)电池原材料成本居高不下;2)设备技术要求高，成本居高不下;需要低温工艺和特殊材料;4)常规封装技术，难以控制焊带拉力稳定性等。 2、多家企业已有 HIT 产能规划，国内厂商更为积极

前言： 所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么 CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡

需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。 本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半
;在这一步中无需改变任何工艺，除了可能会对金属电极图案进行修改之外。第二步，就是对电池进行切割，目前主要有两种切割工艺: 激光开槽+(紧接着)切割(LSC)工艺和热应力电池分离(TMC)工艺