光伏们专访赛拉弗总裁李纲：“拒绝”单一标签，创新不止一步——赛拉弗半片、叠瓦系列双管齐下

作为世界领先的光伏组件制造商，赛拉弗在SNEC展会上受到了多家内业知名媒体的关注。期间，赛拉弗总裁李纲接受了光伏们记者专访，绅士的举止和风趣的谈吐创造了良好的交流氛围，也为媒体同仁提供了所需的重要信息。以下为光伏们刊载文章，让我们一同感受李总眼中的赛拉弗。

一年一度的SNEC盛会再次落下帷幕，纵观今年的展会，电池组件技术更加多样，组件功率也不断提升，功率400W+的组件在各家的展台上已不少见。

经过近几年的酝酿和发展，半片不论是设备、良率还是实际量产都已比较成熟，目前基本已成组件技术标配;双面技术得益于背面的发电增益优势以及第三批领跑者的大力推动，市场接受度也日益提升;叠瓦技术虽目前实际量产仍较少，但已有越来越多厂家进入，这从今年SNEC展会上叠瓦组件的展出也可见一斑。

在今年SNEC展上，以叠瓦技术著称的赛拉弗除了展出单面功率高达500W的叠瓦产品外，还重点推出了一款双面半片组件，作为可量产的高效产品推向市场。

双面+半片：成熟的主流技术，充足的产能供应

随着半片技术的日益成熟，其展现出来的较低封装损失、较低组件温升、较低阴影遮挡损失等优势逐渐被市场认可和接受。同时，PERC双面电池技术也在不断的创新和发展，在如今产品不断高效化的时代下，半片+双面的组合将成为高功率提升的重要方向。

据赛拉弗总裁李纲介绍，“赛拉弗双面半片组件是一款已经正式量产的产品，集成了PERC、双面双玻、半片、高反光焊带以及铝框等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm镀膜钢化玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。”

“以前的双玻组件没有边框，容易出现破损率较高、搬运安装不便等问题，市场对于带边框双玻组件的呼声越来越高。同时，随着玻璃的厚度越来越薄，从原来的3.2mm到现在的2.5mm甚至2.0mm，添加边框也并不会增加太多的重量，因此我们推出了带铝边框的双面双玻半片组件。”

另外，鉴于目前的光伏玻璃厂商陆续抬高报价，且受后续市场需求看好的影响，短期内光伏玻璃价格仍呈上涨趋势。对此，李纲表示，“由于双面电池并不增加额外成本，又能提供背面增益，双面产品的市场需求空间是非常大的。如果玻璃一直涨价，未来双面双玻价格难以承受的话，双面+透明背板不失为一种解决方案。目前一些背板企业已经推出透明背板，价格比玻璃更便宜，目前赛拉弗正在进行透明背板的相关测试认证，只有产品的可靠性和稳定性通过认证之后才能运用到组件上，以此保障产品高质量发展。”

另外，半片基本已经逐渐成为组件技术的标配，实际产量也在不断提升，根据PV Infolink统计，2019年将出现12GW左右的半片产能扩充，出货也能占到全球组件出货15%左右。“目前看来，半片的市场接受度没有任何问题，赛拉弗已有三分之一的产能切换到半片，预计到今年年底大部分产能都将转向半片，整片将不再是我们的主流产品。”李纲表示。

“今年我们和潞安太阳能达成合作，建立了单体1GW的半片组件系列产线。赛拉弗拥有先进的高效组件生产技术、国际化的销售和品牌运营管理经验，以及广泛的海内外客户资源;潞安太阳能之前的主营业务是电池片，目前拥有5GW高效PERC电池片产能。可以说是一次从上游供应链到组件，再到销售通路上的强强联合。如果合作顺利，我们双方都有意愿在年底将产能扩增到4-5GW。”

叠瓦+异质结：功率超500W的技术储备

此次展会上赛拉弗展出的另一款产品是尚在实验室研发阶段的超高效异质结+叠瓦双面双玻组件，单面功率高达500W，加上背面发电增益可达550W以上。

李纲表示，“异质结+叠瓦主要是作为一种未来的技术储备。PERC大概还有两三年的发展时间，但也已经快要走到工艺的尽头，而异质结则是行业里很多人都“盯着”的一个技术。目前的首要任务是要提升其良率，降低设备成本等。”

李纲对异质结的技术路线表示十分的看好，“以前做PERC技术，我们是通过在常规的基础上不断地增加设备、增加工艺，如加背钝化设备，加激光设备，加SE技术，加TOPCon技术等等，而异质结则是简化工艺，一共只有四个步骤。所以我认为只要技术门槛突破以后，更多的供应商加入，一起研发设备、降低成本，那么异质结的发展是值得期待的。”

而作为叠瓦技术的代表企业之一，赛拉弗在这一技术领域拥有绝对的话语权。据李纲介绍，去年叠瓦的出货还处于不温不火的状态，但随着叠瓦技术的不断发展，今年赛拉弗叠瓦订单已经接到11月底，产品十分炙手可热。

从今年的SNEC也可看出，展出叠瓦产品的企业越来越多。另外值得一提的是，今年“高密度组件”的趋势越来越明显，即通过叠瓦、拼片、无缝焊接、板块互联等技术，在组件面积增加有限的情况下，尽可能封装更多的电池片，以提升组件的输出功率。

近一段时间以来，拼片技术一度引起行业的热烈讨论和关注，更有观点认为在拼片技术的发展下叠瓦将不再有优势。对此，李纲坦言道，“短期内拼片不浪费电池片的技术是非常有效的一种提升功率的方法，甚至比叠瓦提升的功率更高。但是拼片也存在一定的问题，首先拼片技术的设备、工艺、辅材等配套供应链均掌握在杭州瞩日科技一家手里，在供应规模、成本方面会给大规模量产带来较大的挑战。”

“其次，拼片技术仍是基于金属和硅材料的焊接，在现阶段可能有一定的功率优势，这一点无可否认。但是从长远来看，随着PERC电池的提升空间越来越有限，当电池片逐步走向异质结技术时，将会面临两个问题：第一，异质结不能高温焊接，异质结TCO导电薄膜高温焊接会导致失效，到那时焊带焊接将不再适合这一电池技术;第二，异质结电池有一个特点就是电池片越薄，功率越高，而且电池片减薄之后价格也能有所下降，但是当电池片厚度低于160μm之后，焊接工艺容易造成破片率较高。”

“而叠瓦恰好能解决这两个问题。第一点，叠瓦的焊接温度只有140℃，一些低温导电胶测试显示甚至可以到70℃，在低温下实现焊接对电池性能不会造成影响;第二点，通过我们和日本一家异质结厂商的测试，当电池片厚度减薄到100μm时，使用叠瓦技术的破片率只有千分之一左右，与目前的破片率不相上下。因此，当电池技术走向异质结时，叠瓦的技术优势自可见分晓。”李纲表示。

随着国内光伏市场开始启动，以及下半年海外市场需求旺季，下半年市场可期。李纲表示，“下半年单晶硅片、组件甚至可能出现供应紧张，下半年组件的价格很难有所下降，预计价格会上涨，直到明年一季度。而且在未来一两年内，除非技术上有重大突破变革或者上游材料价格大幅下降，否则组件价格下降都会非常有限。”在产品价格难以降低的情况下，组件提效的作用显得更为重要，在电池组件技术百花齐放的当下，不同技术路线的投入和研发，也有待各家组件企业和设备企业细细琢磨。

责任编辑：大禹