激光焊
网版，主栅0.3，银浆用量更省;设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。
半片：
半片电池技术通过将标准规格电池片(156mm x 156 mm)激光均割成为两片(156 x 78
为什么这个技术叫做拼片?和半片技术有什么区别?
Anwser：
拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带
线设备为例0.03%左右。
问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异?
观点1:从赛拉 弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片
薄片化。
观点2:客户端反应叠瓦组件使用直连式工艺机械载荷优于常规组件。
问题5：请问目前激光划片及组件生产过程中的良率多少?
观点1:激光划片损耗在大约在0.3%左右，还需要激光设备厂商优化
设计工艺，还要参与到设备研发、改进中去，他们独立设计并与设备企业联合开发了MWT电池用的激光打孔机，新开发了独有的工艺解决了MWT电池孔洞位置漏电难题，而完全独创的封装方式更是迄今仍然处于保密阶段没有对外
，除了大幅降本之外，也重新划分了单多晶的市场格局。
而笔者注意到：随着MWT和叠瓦技术的发展，产业很可能在两年内步入另外一个新的周期。在这个周期中，首当其冲被破坏的就是光伏焊带企业。
在此前的
，使得量产难度增大。主要包括四个方面的改进：电池片电极设计的改进;激光切片以及切片后的测试与分选;小片点胶焊接;导电胶代替金属焊带。
电极设计：无主栅设计使得小片的测试与分选较为困难。小片电池的边缘
发电取得5%~30%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带设计增加可放置电池片
叠加组件技术外是否有第二张选择，让单晶PERC轻松达到310W呢?答案是肯定的。
据了解，一线电池片企业爱旭推出的高效单晶PERC电池片效率已经达21.8%，不需要增加反光焊带、反光玻璃、半片等技术
，直接封装即可达到310W。据爱旭介绍，其高效PERC电池片制造中引入了选择性发射极技术(selectiveemitter,SE)，采用激光掺杂技术形成选择性PN结，SE技术与PERC技术完美结合，增强
完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。
图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等
高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率
根焊带焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主
栅线和焊带重合精度。该产品提高了组件功率，降低了电池片银浆使用量，为客户获得可观的经济效益。
LDHL01C汇流条焊接机
汇流条自动焊接机是由电池串上料、自动焊接、电池串下料三部
本次大会。
展会时间：5月28日-30日
展位号：浦东新国际博览中心E4-260
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LDTH2400MBB多栅串焊机
MBB多栅串焊机是用于把检测完好的多栅电池片通过12根焊带
焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主栅线和焊
总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。
1、半片组件提升CTM的原理
一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。
随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高
在光伏市场上的竞争力。
据了解，莱芜科林二期半片组件项目产能达250MW，采用最先进的电池片激光划片设备，划片后电池片零损伤。此外，大海光伏还引进4000型高速电池片焊接机、全自动半片组件流水线
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
