激光焊

光伏串焊系统生产商德国帝目（TeamTechnik）机械设备有限公司太阳能技术部门总监Axel Riethmueller在演讲中说道：我强调的是服务、服务、还是服务。想要在中国市场斩获成功，服务至关重要
不同。然而，在中国市场出售的帝目横梁系统多采用红外技术，而非更为昂贵复杂的激光技术。 　　根据我们以往经验，中国消费者的质量意识很高，但这并不意味着产品必须过度设计。 Riethmueller在

成熟从事太阳能电池组件封装设备生产制造的生产厂家之一。公司产品覆盖太阳能电池组件生产流程的全部领域。主要产品包括：太阳能电池分选机，激光划片机，太阳能组件串焊台，铺设台，全自动太阳能电池组件层压机
基金项目支持单位，拥有自营进出口权。公司一直专心致力于激光加工设备和太阳能成套设备的研发、生产、销售和服务，并为客户提供完整的应用解决方案，目前已成为国内激光加工装备产品系列最全、应用最广、最专业的光电设备

性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年） 2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 一．电池片 1.检验内容及方式： 1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电

中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3％的太阳能电池模块。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-》制绒-》扩散N+-》丝印刻蚀光阻-》刻蚀P扩散区-》扩散P+-》减反射
镀膜-》热氧化-》丝印电极-》烧结-》激光烧结。MWT电池结构一般情况下发射极接触电极和基极接触电极分别配置在传统的硅基太阳能电池片的正反两面。由于电池的正面被接触发射极的金属栅线电极所覆盖，由此遮蔽

实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3％的太阳能电池模块。 IBC电池的
工艺流程大致如下： 清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。 MWT电池结构

降低采购成本。电缆组件中还包含IP67级SOLARLOK连接器，该连接器正确连接时可听到连接声以确保连接准确，且拥有防错插功能。全新接线盒还拥有一项关键特性，包含一个弹簧夹，用于连接铜锡焊带，弹簧夹能够
。而采用硼扩散发射极的n型太阳能电池在增加了一层氧化铝之后，转化效率高达19.6%。而采用磷扩散的p型太阳能电池在使用了激光电极烧结(LFC)技术后效率也达到了19.6%。以上几种测试的电池均采用

厚度的离线测量方法。激光厚度测量设备常用于在线测量，可以在镀锡生产线上采用，用于在PV焊带生产过程中测量覆盖二面的总厚度。PV焊带也能用肉眼或显微镜检测覆盖层的质量，应该没有缺陷，例如污迹、碎片、凹痕

边缘清扫、打孔与切断方面，稳定可靠，是高效率、高产能、高良品率的保障。 　　楚天激光太阳能吸热板激光焊接机专业用于平板式太阳能吸热板的高效率激光点焊或密封焊。整机由激光器、激光电源、光学系统、光纤传输

技术角度来看，只有高电导率的材料才能完成这个任务，尤其是铜和银。在目前的标准程序中，银基焊膏使用比较广泛，通过丝网印刷法实现多孔接触。因为银和铜之间的巨大成本差异，通过改变材料并保持同样的效率，可能
不需要丝网印刷银接触层的电镍铜系统。通过工业上合适的处理，例如激光烧蚀，抗反射层技术使其可以在电池上移动，结构宽度为20微米范围内，相比丝网印刷大大改善。在抗反射层技术的影响区域，将选择性地沉积镍。电镀

太阳能组件组成结构OFweek太阳能光伏网【文/Ruily】太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm）或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片
，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。　　组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层