激光焊
高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm
光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。
光伏组件主要
不会出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等
光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。
光伏组件
电池片不会出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良
索比光伏网讯:光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用
：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。而B、C级组件是
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。
光伏组件主要
出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等
接触技术。原理并不复杂。
▌MWT组件的优势可以归结为：
1)组件功率更高：减少了约3%的正面遮光损失，并降低了70%的串联电阻，从而提高组件功率。
2)组件稳定性和可靠性更好：避免了焊带的高温
?
▌笔者整理了MWT的难点：
1、电池端的电池漏电问题，由于MWT电池是通过激光打孔将正面电极引到电池背面，如何避免孔洞位置的漏电问题成为困扰电池端一大难题。
2、组件的封装方式。常规组件是
，几乎不需要焊带，同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势。叠片组件技术的关键是电池联接的可靠性。中国光伏行业积极推进叠片
激光切割机、多主栅光伏串焊机、超高速双轨串焊机等。截至目前产品遍布亚洲，远销欧洲、美洲、非洲、中东等19个国家和地区，已成立台湾、马来西亚、越南、韩国、印度5个海外服务点。
，进行效率大比拼。袁华知介绍，东方日升这款半片组件即把常规的电池片通过激光划片技术一分为二，使同等电压下单片电池的电流降低，使得电流失配带来的影响降低，减少串联电阻以输出更高的填充因子，增加电池片间距
数量以提高电流密度，从而提高组件输出功率。此外，该半片组件采用分体式接线盒，减少了汇流带的长度，从而减少电阻。在半片组件上面还集成了白色EVA、高反射率感光焊带，加上与之匹配的高透玻璃，这几个技术结合
两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽，加上这两个工艺之后，实现电池转换率提高1.0%~1.2%。隆基乐叶产品营销总监王梦松解释。目前隆基乐叶的单晶PERC组件量产效率达21.1%，60片组件输出功率
表面被电池布满，受光面积增大，放弃焊带改用导电胶，效率提升约8%，组件抗隐裂能力增强，隆基乐叶也储备了叠片技术。高效单晶技术路线多元化，带来的不仅是系统端发电量的提升，且减少安装、土地费用等，有效降低
，MWT是通过激光穿孔的方式，正负粒子都在背面，是背接触式的，把电极从双面变成了单面，技术兼容性很好，perc、黑硅、N型都能兼容，还能做成定制化图案，它的确很好看。MWT先进的技术，它的效率更高
直升平台，改成预装式集装箱逆变器一体化升压方案，只需要用回形基或者条形基，里面含上钢一焊就可以了，这个既节省时间的成本，也节省实际的初始投资成本。另外，它的施工过程，之前要分两个搬运，现在只搬运一个。另外，安装费用，内部铜排连接在工厂内部完成，不需要现场进行施工。
