激光焊

、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化太阳能光伏发电整体解决方案，通过试点和项目示范，因地制宜推进屋顶分布式光伏发电及其他场景应用建设，基本形成
核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化

硅片电池、从整片到半片、从扁平焊带到圆形焊带多主栅、从单面到双面。每一次技术创新都使组件功率、效率和发电量都得到跨跃式提升。而阿特斯在这些技术的开发过程中始终走在行业前列，不仅仅只停留在各项专利的申请
已经申请了此项专利(设计图如下)。该专利的部署，突破了行业多年整片光伏组件的设计天花板，使得组件功率得到大幅度提升，同时焊带功率损耗降低了75%，组件工作温度、热斑风险也得到了进一步降低，光伏组件

则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试
，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。 从市场竞争格局来看，国内

银浆含量;低温银浆工艺有利于降低栅线宽度至 15m 以下，多主栅及 SMBB 技术的银浆用量下降幅度 35%;通过高精度无接触焊接的新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。根据
采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升

%。 组件设备：多技术驱动扩产升级，设备更新需求空间巨大 组件设备工艺流程较长，串焊和层压设备价值量最高。组件的工艺流程链条较长，主要分为电池分选、激光划片进行电池选择和分割，然后再
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备

组件的设备，包括硅片分选机、高速串焊机、激光划片机等。光伏组件制造环节的核心设备串焊机面市后，迅速得到市场认可，获得隆基、晶科、晶澳、正泰、印度ADANI等多笔重要订单，目前在该市场占有率较高
。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下

业产业集群窗口平台、川南唯一的科技成果交易公司等公共服务平台。企业自主研发能力较强，东方锅炉集箱短管接头机器人智能装焊系统的开发与应用项目荣获全国质量创新大赛Ⅳ级大奖（最高为Ⅴ级），是全国电站设备制造
水平。阀领域重点发展发火电、非常规天然气勘探开发及运输、长输管线配套、油气开采等配套阀门装备，开发电锅炉阀门、煤层气页岩气智能联动控制球阀、大口径全焊长输管线球阀、海洋石油天然气专用球阀、双密封导轨阀

硅片极为重要，但是薄片化带来的挑战也非常大，常规的焊带高温焊接的方式严重制约了硅片厚度的持续下降，所以目前量产最多只能降低到160m左右，进一步的硅片减薄必须采用更先进的无应力互联封装方式，而MWT技术
恰恰提供了完美的解决方案。所以HJT+MWT电池采用120m甚至更薄的超薄硅片，只需要增加激光开孔和隔离工序即可。其工艺流程如下图所示： ●大尺寸超高效MWT+HJT电池工艺流程