激光焊
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
于2019年，首创了接线盒加锡焊接装备，并更新至接线盒安装和接线盒激光焊接检测一体机，解决虚焊、高成本等诸多痛点。2021年，又迭代推出接线盒激光焊接安装一体机、多并联叠焊机以及激光打码机。近年来，公司
、回流焊、波峰焊、印刷机、固晶机、分色/分光机、光谱检测仪器、激光设备、防潮柜、净化设备等自动化设备;●节能灯系列产品：大功率探照灯、T5/T8/ T10L、壁灯、金卤灯、螺旋节能灯等;●电光源产品：新型
复合速率，从而使电池的效率提升;并且采用激光 SE
对其背面局部开孔进行电 极的制备，可大幅降低电池背面的复合电流密度。同时 PERC 电池具备双面发电结构难度低、成本低等优势，LCOE 指标
左右，而晶硅电池目前主流硅片厚度在 120-150μm。晶硅组件由于使用含铅焊带， 因此每块组件含铅 16-18g，而钙钛矿每块组件含铅量小于 2g。5)钙钛矿电池排放少，能量回收期短：全钙钛矿
激光焊接是一种高能密度、非接触的焊接技术，它利用激光束对工件进行加热和熔化，然后使其在熔池的情况下形成连接。与传统的焊接方法相比，激光焊具有高密度、熔深小、变形小、焊缝质量高、适用性广、自动化程度
工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25
%五、与会群体政府，协会，院校、多晶硅，单晶硅棒/多晶硅锭
硅片，电池片，组件，电力电站/EPC、储能、氢能、海外光伏企业、辅材企业(银浆、石英坩埚、金刚线、胶膜、背板、边框、接线盒、玻璃、焊带
太阳电池激光硬搀杂选择性发射极研究拟邀嘉宾：上海交通大学太阳能研究所报告十：Topcon&HJT电池扩产、成本及溢价分析发言嘉宾：毛婷婷 上海有色网信息科技股份有限公司 光伏分析师平行论坛三：异质结
条件。接线盒焊接自研算法解决焊接缺陷检测痛点目前行业内广泛选择的精准焊接工艺，可在焊接之前精确的获取汇流条的坐标、角度，实现焊疤的精准焊接。使激光焊疤全部在汇流条上，保证了焊接强度，也不会影响接线盒极
光伏组件企业在生产中遭遇的种种痛点，维视智造自2017年以来，专注于接线盒焊接设备方案的实践、研究。在这六年时间里，针对“热压焊”、“加锡焊”和“激光焊”的焊接工艺进行了深入验证、开发。配套的视觉方案经过多次迭代后
检率≤0.1%、缺陷识别率≥99.5%、检测速度≥7200pcs/h。2、行业领先解决方案 落地头部企业数百产线· 接线盒激光焊接机视觉检测系统可检测项目：接线盒焊接前定位;焊后外观检测。预期效果收益
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
