氢氯化反应

氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气还原得到多晶硅产品。专家指出，改良的多晶硅提纯技术通过充分的循环利用，完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。而在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅

质疑：国内大部分厂家生产多晶硅，随之产生的大量有毒副产品四氯化硅难以回收处理。而处在产业链下游的电池组件产业，由于在制作环节大量使用氢氟酸，每天也会产生大量的含氟废料。据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦
介绍，多晶硅是光伏产业的基础材料，属于高污染和高耗能产品。在生产多晶硅时，会产生8倍于它的四氯化硅和氯化氢，这是两种高污染有毒液体，且其再利用的成本昂贵，目前有一半的中国企业因为经济问题而未装设或未完

多晶硅超大规模绿色清洁生产的关键设备和技术上加大了自主创新力度。公司的大型高效化学气相沉积反应器设备和工艺和大规模高效、低成本氯氢化等核心工艺不断取得进步，经济技术已达国际先进水平，成本优势进一步得到巩固
索比光伏网讯:以多晶硅为基础原料的新兴绿色环保能源光伏太阳能正被广泛应用并造福人类，然而一些老百姓依旧对硅的安全性存在误解。其实，真正的危险化学品乃是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅。副产物如果

技术上加大了自主创新力度。公司的大型高效化学气相沉积反应器设备和工艺和大规模高效、低成本氯氢化等核心工艺不断取得进步，经济技术已达国际先进水平，成本优势进一步得到巩固。 　　采访中，总经理蒋文武博士
生产过程中产生的副产物四氯化硅。副产物如果处理不好，多晶硅业给子孙留下的不是社会财富，而是生态债务。”江苏中能硅业科技发展有限公司研发总监钟真武博士近日在接受记者采访时表示，“大家可以放心，循环利用

限当时乐电天威采用了国内主流的热氢化技术，作为副产品四氯化硅的处理工艺，而非现在被广泛接受的冷氢化。早在今年2月乐山电力就召开董事会讨论多晶硅技改一事，当时规划投入3.3亿元；之后在5月公告了项目技改

国家也要求多晶硅企业必须要上马冷氢化或者热氢化技术，实现四氯化硅的循环利用，再度用于多晶硅的生产。但不管怎么说，目前中国多晶硅行业刚刚发展起来，企业在处理四氯化硅方面经验不足，仍可能有少量四氯化硅是

生产的关键设备和技术上加大了自主创新力度。公司的大型高效化学气相沉积反应器设备和工艺和大规模高效、低成本氯氢化等核心工艺不断取得进步，经济技术已达国际先进水平，成本优势进一步得到巩固。采访中，总经理蒋
索比光伏网讯:以多晶硅为基础原料的新兴绿色环保能源太阳能光伏正被广泛应用并造福人类，然而一些老百姓依旧对硅的安全性存在误解。其实，真正的危险化学品乃是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅。副产物如果

为100万港元。上述出资中，朝阳科技用于合资公司出资的专有技术主要为：多晶硅氯氢化(冷氢化)系统集成专有技术。“氯氢化技术”是指以工业硅粉、氢气和四氯化硅(及少量氯化氢)在“氯氢化反应器”中催化剂的

改良之后,电耗的生产成本已经降至接近硅烷法的程度。第一代三氯氢硅法循环利用率不佳。四氯化硅直接被视为副产品,而氯化氢气体水溶后成为盐酸,同样不再进入循环使用。第一代三氯氢硅法多晶硅生产系统的回收和

大全新能源今天宣布，该公司计划在其万州多晶硅制造厂采用氢氯化反应新技术用于四氯化硅向三氯甲硅烷的转化，这项技术预计将会使万州制造厂三氯甲硅烷的年产能增加至22万MT。同时，该公司计划将在2011年