氢氯化反应

加强联合与合作，延伸产业链。新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5

谭一边介绍，一边强调：这二者一字之差，在多晶硅生产中却标志着截然不同的工艺路线。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的
副产物。据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化

TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产。这基本上也是其他大厂的技术路线。不过目前，通过氢化进入循环反应的副产物只有小部分，大部分还是要进行处理，而最具可行性和经济性的方式就是利用四氯化

。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅

多晶硅耗电135度左右。 　　更环保——对生产多晶硅而产生的混合尾气三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等全部回收、分离，在自身系统内循环或转化后再利用，无污染。 　　用料省——制备1吨多晶硅仅需5吨

生产规模。第三期工程第一条生产线已于今年1月初产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化为三氯氢硅。6、宁夏阳光硅业有限公司：该公司由江苏阳光

。” 从“污染恶魔”到“变废为宝” 企业多渠道探索四氯化硅出路 业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还包括四氯化硅等多种副产品。四氯化硅是高危产品，遇空气遇水会产生对

企业尽快地完成建设进度，已经投产的企业尽快达产，但是，我们不鼓励再上新项目。　　从污染恶魔到变废为宝　　企业多渠道探索四氯化硅出路业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还

的三氯氢硅通到还原炉里边，发生还原反应，生成多晶硅产品。到这里，工序还没有完，最后一步，也是非常关键的一步，即多晶硅生产过程中副产品四氯化硅和氯化氢的处理。之所以说精馏工序，是多晶硅生产工艺中最核心的

监测点，经快速监测，氯气、氯化氢、二氧化氯均未发现超标现象。宜昌市政府及相关部门已开展事故调查及相关处置工作。 三氯氢硅简介： 三氯氢硅又名三氯硅烷，是采用硅粉与氯化氢气体在流化床